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目录

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镇江科创园三期—丁卯精英公寓配套用房项目

车库金刚砂耐磨地坪施工方案

一、编制依据

施工图纸

序号

名称

备注

1

萨帕管业科技有限公司

厂房平面图

承载力8T/㎡

地坪图

2

地坪设计

编制人：朱张军

3

主要规范、规程、标准、图集

序号

规范、规程、标准、图集名称

编号

1

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

3

《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法

二、工程概况

本工程为萨帕管业科技有限公司1#厂房地坪改造工程，应业主设计要求，凿除原有厂房地坪，采用金刚砂耐磨地坪（地坪承载力8T/㎡），它具有很多优点，如：极高耐磨性、永久抗腐蚀性；很少起毛；增加地面耐油性，防渗透；与混凝土同时施工，缩短施工周期。

三、施工部署

施工准备

材料准备：

基层C30混凝土，粗骨料最大粒径20mm；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。

机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁铲若干、磨光机2台、拉毛机2台，激光整平1台、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；

(2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；

（3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。

人员安排准备：

序号

工种

人数

1

测量员

1人

2

专业工人

10人

责任分工

序号

姓名

岗位

管理职责

1

朱张军

生产经理

全面负责施工生产安排

2

刘葛成

技术员

负责施工过程中的技术问题

3

薛文浩

质检员

负责施工中的质量把控

四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法

施工工艺流程

基层混凝土拉毛处理→金刚砂基层混凝土浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光→骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修饰及养护

基本施工条件

施工区域有充足的照明，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。

施工步骤

混凝土基层浇筑和找平

混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。

首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，并提前洒水使地基湿润，润湿时间不少于10小时。为减少泌，应控制水灰比。

根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。

混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。

用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。

地面施工前先用拉毛机拉毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。

骨料撒布及抹平，墁光

凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。

骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。

将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70%，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。

第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30%，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。

技术参数

金刚砂

名称

指标

耐磨性g/cm2

≤450

抗压强度mpa

3d

7d

28d

抗折轻度mpa

＞

抗拉强度mpa

硬度：莫氏强度

±

耐油性

油泡三年强度不降低，油参＜

抗锈蚀性

骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳定值+50mm（），最大值+120mm（）。水泥试体，5%Nacl