安全隐患自查报告.docxVIP

安全隐患自查报告

根据公司安全生产管理要求，本次安全隐患自查工作覆盖生产车间、仓储区、办公区域、食堂及公共设施等全部区域，重点检查消防系统、电气安全、机械设备、危险化学品管理、有限空间作业、职业健康防护、应急设施等关键领域。通过现场检查、设备检测、资料核查、人员访谈等方式，累计排查点位237处，发现各类安全隐患46项，其中重大隐患2项，较大隐患15项，一般隐患29项。现将具体问题及整改措施报告如下：

一、消防系统安全隐患

1.火灾自动报警系统：三号车间北区烟感探测器存在3处故障点，无法正常触发报警信号，经测试响应时间超过国家标准规定的10秒；消防控制室火灾报警控制器显示历史故障记录未及时清零，涉及12处点位的故障信息未形成闭环处理记录。

2.自动喷水灭火系统：仓储A区喷淋管网末端试水装置压力值为0.08MPa，低于规范要求的0.1MPa；地下消防水泵房2号水泵启动后运行噪音超标，振动位移量达0.3mm，不符合《消防水泵接合器》GB50974-2014的运行要求。

3.消火栓系统：办公楼三层东侧消火栓箱内水带接口老化开裂，密封性能测试时出现渗漏；厂区室外消火栓有4处被绿化植被遮挡，操作半径不足1.5米，其中2处距路边距离超过2米，影响消防车取水作业。

4.灭火器配置：危化品存储间未按防爆要求配置二氧化碳灭火器，仍使用ABC干粉灭火器；装配车间动火作业区域灭火器最大保护距离达25米，超出《建筑灭火器配置设计规范》GB50140规定的15米标准。

5.应急照明与疏散指示：二号车间应急照明灯连续照明时间仅为25分钟，未达到90分钟的强制要求；地下仓库疏散指示标志安装高度为2.2米，不符合距地面不应大于1米的规定，部分指示箭头方向与实际疏散路径不符。

6.防火分隔设施：锅炉房与毗邻车间的防火隔墙存在3处直径10cm的电缆穿越孔洞，未采用防火封堵材料填塞；仓库防火卷帘门下堆放周转物料，堆积高度达0.8米，影响卷帘正常下落。

7.电气线路防火：宿舍区私拉乱接现象严重，查获违规使用大功率电器12台，其中5台功率超过2000W；老厂区配电干线仍使用未穿管保护的BV线，线路绝缘层有17处老化开裂，局部已出现铜芯裸露。

二、电气安全隐患

1.变配电系统：10kV高压配电室安全用具未定期校验，绝缘手套、绝缘靴校验日期停留在2022年3月；低压配电柜母排连接处温度异常，经红外测温显示C相温度达78℃，超过环境温度+40℃的标准限值。

2.用电设备安全：冲压车间3号压力机控制回路未设置过载保护装置，热继电器整定值与电机额定电流不匹配；食堂冷库压缩机电源线采用铝芯电缆，且未设置可靠接地，接地电阻测试值为35Ω，远超4Ω的安全标准。

3.临时用电管理：维修车间临时用电线缆有8处接头未做防水处理，部分线缆直接拖地敷设；基建施工区域配电箱未安装剩余电流动作保护器，或保护器失效，测试时3台配电箱RCD动作时间超过0.1秒。

4.防雷接地系统：危险品仓库避雷针保护范围未覆盖整个存储区域，经滚球法计算存在25㎡的保护盲区；厂区接地网部分测试点接地电阻值达12Ω，不符合爆炸危险环境场所4Ω的要求。

三、机械设备安全隐患

1.防护装置缺失：数控车床加工区域有3台设备未安装固定防护挡板，操作人员头部可直接接触旋转部件；剪板机踏板开关未设置防护罩，存在误触发风险，急停按钮响应时间延迟0.5秒。

2.设备维护保养：注塑机液压系统油箱油位低于警戒线，油品检测显示水分含量超标达0.15%；行车大车运行机构制动器间隙达2.5mm，超过0.8mm的调整限值，制动距离实测为3.2米，超出规定的1.5米。

3.特种设备管理：2号叉车未按期进行定期检验，上次检验日期为2022年11月，已超期3个月；压力容器安全阀校验标签显示下次校验日期为2023年5月，目前处于超期使用状态。

四、危险化学品管理隐患

1.存储安全：硝酸存储区与氢氧化钠库房的防火间距仅为8米，未达到《建筑设计防火规范》要求的15米；乙醚等低沸点溶剂未设置防爆冰箱，在28℃环境温度下敞口存放，挥发浓度已接近爆炸下限的40%。

2.使用环节：喷漆作业场所未设置有机废气浓度检测报警装置，操作人员未佩戴有毒气体检测仪；实验室危险化学品未执行“双人双锁”管理，硝酸铵试剂单独存放于普通试剂柜，未设置防爆柜。

3.废弃处置：废油桶未按危废特性分类存放，含油抹布与废电池混放于一般垃圾桶；危废暂存间未设置泄漏收集槽，地面防渗层有3处裂缝，渗透系数检测不符合GB18597-2001的要求。

五、有限空间作业隐患

1.作业许可制度：污水处理池清淤作业未办理有限空间作业许可证，未进行气体检测即进入作业；反应釜内部检修时，未实施能量隔离，仅关闭进料阀门未加盲板，存在物料倒灌风险。

2.防护措施不足：地下储罐检查未配