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- 2026-01-15 发布于江西
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金属百叶屋面系统施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确金属百叶屋面的构造形式、排版要求及节点处理方式,重点掌握屋面坡度(≥2%)、排水方向及伸缩缝设置位置。
编制专项施工方案,包含施工流程、质量控制点及应急预案,报监理单位审批后实施。
进行现场技术交底,明确各工序负责人及验收标准,对复杂节点(如屋脊、檐口、天窗周边)绘制放大样图。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
铝合金百叶板
厚度≥1.2mm,宽度200-300mm
抗拉强度≥150MPa,表面氟碳涂层厚度≥40μm
支撑龙骨
热镀锌方管50×30×2mm
锌层厚度≥85μm,弯曲强度≥215MPa
固定螺栓
M6不锈钢自攻螺丝,长度≥30mm
抗拉承载力≥2.5kN,防腐蚀等级达到C4级
密封胶
中性硅酮耐候胶,位移能力±25%
耐温范围-40℃~150℃,固化后邵氏硬度≥35A
保温棉
离心玻璃棉,厚度50mm,容重48kg/m3
导热系数≤0.038W/(m·K),憎水率≥98%
1.3机具准备
切割设备:数控剪板机(精度±0.5mm)、角磨机(配备砂轮片及切割片)
安装工具:电钻(扭矩可调)、拉铆枪、水平仪(精度0.02mm/m)、激光投线仪
测量工具:钢卷尺(50m,精度±1mm)、游标卡尺(量程0-300mm)、坡度仪
1.4现场准备
结构层验收:检查屋面混凝土基层平整度(误差≤5mm/2m),清理表面杂物及突起物,修补裂缝及蜂窝麻面。
弹线定位:根据设计排版图,弹出龙骨安装控制线(轴线偏差≤3mm)、百叶板分缝线及排水坡度控制线。
安全设施:搭设满堂脚手架(步距≤1.8m),设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板,满挂密目安全网。
二、施工工艺
2.1基层处理
找平层施工:采用1:3水泥砂浆找平,厚度20mm,每6m设置分格缝,缝宽10mm,内嵌聚乙烯泡沫条后灌注密封胶。
防水层施工:涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料,上铺1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材,搭接宽度≥100mm,阴阳角处增设500mm宽附加层。
保温层铺设:干铺玻璃棉板,错缝搭接,接缝间隙≤5mm,采用专用胶带密封,铺设完成后安装0.2mm厚铝箔反射层。
2.2龙骨安装
主龙骨固定:沿屋面坡度方向安装50×30×2mm热镀锌方管,间距1200mm,采用M10膨胀螺栓固定于混凝土基层,螺栓间距≤600mm,外露丝扣2-3牙。
次龙骨安装:垂直主龙骨方向安装30×20×1.5mm镀锌角钢,间距500mm,与主龙骨采用焊接连接(焊缝长度≥50mm,高度≥4mm),焊后涂刷两道防锈漆。
龙骨校正:使用水平仪调整龙骨平整度(误差≤3mm/2m),采用临时支撑固定,待所有龙骨安装完成后进行整体校验。
2.3百叶板安装
排版放线:根据设计图纸在龙骨上弹出百叶板安装控制线,横向偏差≤2mm,纵向偏差≤3mm,确保百叶板间距一致(误差±1mm)。
百叶板加工:根据现场尺寸切割百叶板,切口需进行去毛刺处理,两端45°倒角(半径R2mm),异形板采用数控机床加工。
固定方式:
横向固定:每块百叶板两端采用2个M6不锈钢自攻螺丝固定于次龙骨,螺丝间距≤150mm
纵向连接:相邻百叶板搭接长度50mm,搭接处设置防水胶条(宽度20mm,厚度3mm)
转角处理:阳角处采用定制L型转角件,阴角处预留10mm伸缩缝,填充密封胶
2.4节点处理
2.4.1屋脊节点
安装50×80mm通长屋脊盖板,与两侧百叶板搭接宽度≥150mm,底部设置止水胶带(宽度50mm)
盖板两侧采用铆钉固定(间距300mm),顶部开设Φ10mm透气孔(间距1.5m)
2.4.2檐口节点
安装2mm厚铝合金滴水板,伸出长度≥150mm,下口设置5mm滴水槽
滴水板与百叶板之间预留20mm空隙,采用密封胶封堵,底部增设50mm宽防水附加层
2.4.3伸缩缝处理
沿屋面长度方向每30m设置一道伸缩缝,宽度50mm
采用可伸缩金属盖板(厚度1.5mm),两端固定于角钢支架,中间设置Ω型弹性变形段
三、质量控制
3.1主控项目
百叶板安装平整度:用2m靠尺检查,偏差≤3mm
龙骨安装垂直度:垂直度偏差≤1.5mm/m,全高偏差≤10mm
防水性能:雨后或淋水试验(持续2h)无渗漏,积水深度≤5mm
承载力要求:进行1.5kN/m2均布荷载试验,最大挠度≤L/250(L为支撑间距)
3.2一般项目
百叶板表面质量:无划痕(深度≤0.1mm)、鼓泡及色差,涂层附着力达到GB/T9286中的2级
接缝质量:密封胶饱满连续,表面光滑,宽度偏差±2mm,厚度≥3mm
排水坡度:实测坡度与设计值偏差≤0.5%,水落口周边500mm范围内坡度≥5%
3.3检验方法
抽样频率:每500m2抽查
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