农业机械化作业规范流程及技术要求.docxVIP

农业机械化作业规范流程及技术要求

引言

农业机械化是现代农业发展的重要标志，也是提高农业生产效率、保障农产品质量安全、促进农业可持续发展的关键手段。规范的作业流程和严格的技术要求，是确保农业机械化作业顺利进行、发挥农机效能、降低生产成本、减少安全事故的基础。本文旨在系统阐述农业机械化作业的规范流程与核心技术要求，为广大农机操作人员、管理人员提供具有实践指导意义的参考。

一、作业前准备

作业前的充分准备是保证后续作业质量与效率的前提，任何环节的疏忽都可能导致作业中断、质量不达标甚至引发安全事故。

（一）地块与任务勘察

首先，操作人员需详细了解作业任务要求，明确作业类型（如耕整地、播种、植保、收获等）、作业面积、质量标准及时间节点。随后，对作业地块进行实地勘察，包括地块形状、大小、坡度、土壤类型、墒情、前茬作物残留情况，以及地块内是否有障碍物（如石块、树桩、电线杆、灌溉设施等）。特别要注意地块周边的环境，如道路、沟渠、村庄位置，以便规划合理的进出路线和作业顺序，避免不必要的空行和机具损伤。

（二）农机具检查与调试

1.动力机械（拖拉机、联合收割机等）：

*油料检查：检查燃油、润滑油、液压油、冷却液的油位和油质，确保充足且符合要求，按需添加或更换。

*部件检查：检查轮胎气压与磨损情况，轮毂轴承有无松动；灯光、喇叭、仪表是否正常；制动系统、转向系统是否灵敏可靠；离合器、变速箱工作是否正常。

*启动与运转：启动发动机，观察有无异响、漏油、漏水、漏气现象，待运转平稳后检查各仪表读数是否正常。

2.作业机具：

*连接与紧固：将作业机具正确、安全地连接到动力机械上，确保连接销、锁销安装到位，紧固件无松动、变形或断裂。

*技术状态检查：检查机具各工作部件（如犁铧、旋耕刀、播种盘、喷头、切割器等）是否完好，有无磨损、变形、裂纹，刃口是否锋利；传动部件（链条、皮带、齿轮）张紧度是否合适，有无卡滞；调节机构（如耕深调节、行距调节、株距调节）是否灵活有效，指示刻度是否清晰准确。

*润滑与清洁：按照机具说明书要求，对各润滑点加注润滑油或润滑脂；清理机具上的泥土、杂草、残留作物等杂物。

3.辅助设备与物资：根据作业需要，准备好种子、化肥、农药、燃料、润滑油、工具、备件、防护用品等，并确保其质量合格、数量充足。

（三）人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作农机具的性能、结构、操作规程及安全注意事项，并持有相应的驾驶证或操作证。作业前应保证充足休息，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病作业。团队作业时，需明确各成员职责，做好协调配合。

（四）安全与环保措施

清理作业区域内可能危及安全的障碍物。检查作业场地的安全警示标识是否清晰。准备必要的消防器材。对于植保作业，需穿戴好防护服、口罩、手套等防护用品，了解农药特性及安全防护要求。考虑作业对周边环境的影响，避免造成污染。

二、作业中操作

作业过程中的规范操作是确保作业质量、提高作业效率、保障作业安全的核心环节。

（一）起步与试作业

1.起步：确认机具已升至运输位置，周围无人员和障碍物，发出起步信号后，平稳结合离合器，缓慢起步。

2.试作业：在地块边缘或非关键区域进行小范围试作业。检查机具入土（或工作部件进入工作状态）是否平稳，作业深度、幅宽、行距、株距等是否符合要求，有无漏耕、重播、堵塞等现象。根据试作业结果，对机具进行必要的调整，直至达到理想状态。

（二）正常作业

1.行进速度与路线：根据土壤条件、作物种类、机具性能及作业要求，选择合适的行进速度和作业路线（如梭形、回形、绕行等），尽量减少空行和重漏作业，提高作业效率。

2.作业幅宽与衔接：作业时应保持匀速直线行驶，确保作业幅宽一致。相邻作业幅之间应保持适当的重叠量，避免漏作业。

3.机组配合：多机联合作业或机组内有辅助人员时，应密切配合，统一指挥，确保动作协调一致。

4.观察与调整：作业过程中，操作人员应集中精力，密切观察机具工作状态、作业质量、仪表指示及周围环境变化。如发现异常振动、异响、堵塞、漏种、漏肥、喷雾不均等情况，应立即停车检查，排除故障并调整后方可继续作业。

5.安全操作：严格遵守安全操作规程，严禁在机具运转时进行清理、调整、维修等工作；严禁在未切断动力的情况下，用手或身体接触旋转部件；作业时，人员不得在机具前方、下方或危险区域停留。注意避让行人和其他障碍物。

6.质量监控：定期检查作业质量，如耕深是否均匀、土壤是否细碎平整、播种深度和密度是否符合要求、施肥量是否准确、植保药剂雾滴是否均匀覆盖、作物收获损失率是否在允许范围内等，及时进行调整。

（三）特殊情况处理

1.机具堵塞：一旦发生堵塞，应立即停车，切断动力，待机具完全停止运转后，方可进行清理。清理时注意使用