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预拌混凝土供应链管理标准流程

一、供应链规划与准备阶段

供应链的高效运作始于周密的规划与充分的准备。此阶段旨在明确需求、整合资源、优化布局，为后续的顺畅执行奠定基础。

（一）需求预测与计划制定

混凝土生产企业需与客户（通常为施工单位）进行深度沟通，准确理解项目概况、施工进度计划、混凝土强度等级、技术特殊要求（如抗渗、抗裂、早强等）及大致的需求量与供应时段。基于此，结合历史数据与市场趋势，进行科学的需求预测，编制中长期及短期的生产供应计划。计划应包含各时间段的预计产量、主要原材料需求、设备利用率及人力配置等要素，并预留一定的弹性以应对突发情况。

（二）供应商管理与原材料采购

原材料的质量与成本是预拌混凝土质量与效益的源头。

1.供应商选择与评估：建立严格的供应商准入制度，对水泥、砂石骨料、粉煤灰、矿粉、外加剂等主要原材料的供应商进行全面考察，包括其生产能力、质量保证体系、供货稳定性、财务状况及社会责任等。定期对现有供应商进行绩效评估与动态管理，实行优胜劣汰。

2.采购计划与合同管理：根据生产计划及原材料库存状况，制定精确的采购计划。与合格供应商签订规范的采购合同，明确原材料的品种、规格、质量标准、数量、价格、交货期、运输方式、验收标准及违约责任等条款，确保权责清晰。

3.战略储备与应急采购：针对市场价格波动较大或供应可能紧张的原材料，可根据情况建立合理的战略储备。同时，建立备选供应商名录，以应对主供应商突发断供等紧急状况。

（三）生产设施与运输资源规划

根据市场需求分布、原材料产地及运输半径等因素，优化搅拌站的选址与布局。确保搅拌站具备与生产规模相匹配的生产设备、仓储设施（如水泥仓、粉煤灰仓、外加剂储罐、砂石料场）及检验检测能力。对搅拌车、泵车等运输设备进行统一调度与维护保养，确保其技术状况良好，满足配送需求。

二、生产与配送执行阶段

生产与配送是供应链的核心环节，直接决定了混凝土产品能否按时、按质、按量送达施工现场。

（一）订单接收与评审

设立专门的订单管理部门或岗位，负责接收客户订单。订单内容应至少包括工程名称、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度、数量、交货时间、技术要求及联系方式等。接单后，需对订单的可行性进行评审，包括生产能力、原材料供应、运输条件等是否满足，并及时与客户确认。

（二）生产计划与调度

根据评审通过的订单，结合原材料库存和生产设备状况，编制详细的日生产计划和车辆调度计划。明确各批次混凝土的生产时间、出料顺序、运输车辆及驾驶员安排。生产调度应具备灵活性，能够根据工地实际情况（如施工进度调整、天气变化）和生产过程中的突发问题进行动态调整。

（三）原材料进场检验与储存

1.进场检验：所有原材料进场时，必须由专人负责核对品名、规格、数量，并按相关标准规范进行取样送检，检验项目包括水泥的强度、安定性，砂石骨料的级配、含泥量、泥块含量，外加剂的减水率、凝结时间等。检验合格后方可入库或使用。

2.规范储存：不同品种、规格的原材料应分区、分仓储存，并有明显标识，防止混料。砂石料场应进行硬化处理，设置防雨、排水设施。水泥、粉煤灰、矿粉等粉料应入罐储存，并确保罐体密封良好，防止受潮结块。外加剂应按其特性要求储存，防止变质。

（四）混凝土生产过程控制

1.配合比管理：严格按照经审批的混凝土配合比进行生产，配合比调整需经技术负责人批准。搅拌站操作员应准确输入配合比参数，确保计量精度。

2.生产操作：原材料计量应符合国家标准，计量偏差不得超过规定范围。搅拌时间应充足，确保混凝土拌合物均匀。生产过程中，操作员应密切关注混凝土的坍落度、和易性等工作性能，必要时进行调整。

3.出厂检验：每批次混凝土出厂前，均需按规定进行取样检验，主要检测坍落度、扩展度等指标，合格后方可签发出厂合格证。

（五）运输与交付

1.装料与运输：搅拌车在装料前应将罐内积水排净。装料后，应慢速转动搅拌罐，防止混凝土离析。运输过程中，驾驶员应严格遵守交通规则，确保行车安全，并与调度及工地保持联系，及时反馈运输情况。

2.交货与验收：混凝土运抵施工现场后，驾驶员应向工地代表提交出厂合格证，并配合进行交货检验，如坍落度检测。双方共同确认混凝土数量、质量无误后，在送货单上签字确认。混凝土从出站到浇筑完毕的时间应严格控制在初凝时间以内。

3.现场服务：搅拌站可根据需要派遣技术人员到施工现场，提供技术指导，协助解决混凝土浇筑过程中可能出现的问题。

三、监控、评估与持续改进阶段

供应链管理并非一劳永逸，需要通过持续的监控、评估与改进，不断提升其运行效率和管理水平。

（一）过程监控与数据采集

建立完善的供应链信息管理系统，对原材料采购、库存、生产、运输、销售等各个环节的数据进行实时采集与监控。重点关注原材料质量合格率、混凝土出厂合格率、订单