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物流仓储作业操作规程

一、总则

本规程旨在规范物流仓储中心的日常作业行为，确保货物在存储、流转过程中的安全、准确、高效，保障仓储运营的有序进行。本规程适用于仓储中心所有从业人员及相关作业活动。所有人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握各环节操作要求，确保作业质量与效率。

二、入库作业管理

（一）到货前准备

1.仓储部门应提前获取到货预报信息，包括品名、规格、数量、预计到货时间等，以便合理规划货位，调配人力及装卸设备。

2.根据货物特性（如尺寸、重量、温湿度要求、是否为危险品等），确定适宜的存储区域和存储方式。对于特殊货物，需提前检查相关存储条件是否达标。

3.清理拟入库区域的货位，确保货位清洁、干燥、无障碍物，并检查装卸设备是否处于良好工作状态。

（二）到货验收

1.货物抵达后，收货人员应根据到货预报及随附单据（如送货单、提单等），核对货物的品名、规格型号、数量、外包装等信息是否一致。

2.对货物外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染等情况。如有异常，应及时与送货方沟通，并做好记录，必要时拍照留存证据。

3.对于需要开箱检验的货物，应在指定区域进行，检查内装货物是否与标识相符，有无短少、损坏或质量问题。抽检比例应根据货物性质及公司规定执行。

4.验收合格的货物，方可办理入库手续；不合格货物，应根据公司规定进行处理，如拒收、退货或让步接收（需相关负责人审批）。

（三）入库上架

1.验收合格的货物，应根据其特性、存储要求及仓储管理系统（WMS）的指示，分配合理的货位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“分类存放”等原则。

2.操作人员使用叉车、堆高车等设备进行上架作业时，必须严格遵守设备操作规程，确保人身及货物安全。

3.货物上架后，应及时将货物信息（品名、规格、数量、批次、货位编码等）准确录入WMS系统，并确保实物与系统信息一致。

4.在货位上放置清晰的货位标识卡，注明货物相关信息，便于后续查找和盘点。

三、在库存储与养护

（一）货位管理

1.保持货位规划的合理性和稳定性，未经允许不得随意更改货位。如确需调整，应及时更新WMS系统及货位标识。

2.货物存储应整齐有序，垛型规范，通道畅通，便于作业和盘点。

3.定期检查货位使用情况，对长期闲置或周转率低的货物进行分析和处理建议。

（二）存储规范

1.不同性质的货物应分区存放，如食品与化学品、危险品与普通货物等必须严格分离。

2.对有温湿度要求的货物，应严格控制存储环境的温湿度，并做好记录。配备必要的温控设备，如空调、除湿机等，并定期检查其运行状态。

3.易受潮货物应放置在托盘或货架上，避免直接接触地面。对于怕压的货物，应控制堆放高度。

4.做好货物的防尘、防潮、防晒、防虫、防鼠等防护工作，定期对存储区域进行清洁和检查。

（三）库存盘点

1.定期组织库存盘点工作，包括日盘、周盘、月盘及年终大盘点，确保账实相符。

2.盘点过程中，应仔细核对货物的品名、规格、数量、批次等信息，对差异情况及时查明原因，并按规定程序进行调整。

3.盘点结束后，生成盘点报告，对盘点结果进行分析，提出改进措施。

（四）货物养护

1.对于需要特殊养护的货物（如精密仪器、易变质商品等），应按照其特性制定专项养护计划，并严格执行。

2.定期对货物进行外观检查，发现异常（如包装破损、泄漏、变质等）及时上报并处理。

3.对于临近保质期的货物，应提前预警，通知相关部门进行处理。

四、出库作业管理

（一）订单处理

1.仓储部门根据客户订单或发货指令，在WMS系统中生成出库单。

2.对出库单信息进行审核，确保订单信息准确无误，包括收货地址、联系人、货物信息、数量等。

（二）拣货作业

1.拣货人员根据出库单及WMS系统指引，采用合适的拣货方式（如摘果式、播种式）进行拣货。

2.拣货过程中，应仔细核对货物的品名、规格、数量、批次等，确保与出库单一致。

3.拣货完成后，将货物搬运至复核区域，并在出库单上签字确认。

（三）复核打包

1.复核人员对拣选的货物进行再次核对，确保无误。复核内容包括货物信息、数量、包装完好性等。

2.根据货物特性及运输要求，对货物进行合理打包。打包应牢固、防潮、防震，确保货物在运输过程中不受损坏。

3.在包装上清晰标注收货地址、联系人、联系方式、运单号等信息，并粘贴必要的标识（如易碎、向上、防潮等）。

（四）出库交接

1.货物打包完成后，与运输部门或快递公司进行交接。交接时，双方共同核对货物数量、信息，并在交接单据上签字确认。

2.将出库信息及时录入WMS系统，更新库存数据。

3.对于客户自提的货物，需核对提货人身份信息，确认无误后方可放行。

五、仓储