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公司硬质合金混合料工现场作业操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料工现场作业，涉及硬质合金混合料生产、加工、储存等环节。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备设施的安全运行。所有参与硬质合金混合料工现场作业的员工均需遵守本规程，以保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工进入作业区域前，必须佩戴好防护眼镜、防尘口罩、工作帽等防护用品。

（2）操作机械设备时，需穿戴防滑鞋，并确保服装整洁，不得穿戴易燃物。

（3）对于高温作业，必须穿戴防火隔热服；对于易产生化学腐蚀的作业，需佩戴防护手套和防化学品溅射的面罩。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否完好，有无破损、裂纹等缺陷。

（2）检查电气部分，确保电源线无破损，开关、按钮等控制元件完好。

（3）润滑系统：检查润滑油位，不足时及时补充；检查油路是否畅通，无堵塞现象。

（4）检查传动部件，确保齿轮、链条等无磨损、松动现象。

（5）对设备进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

（2）检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。

（3）摆放好安全警示标志，对危险区域进行隔离。

（4）准备好必要的辅助工具和材料，如铲子、扫把、清洁剂等。

（5）确认紧急疏散通道畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）按照设备操作手册进行操作，首先打开电源总开关，然后依次启动各个部件。

（3）设备启动后，缓慢加入原材料，确保材料均匀进入混合机。

（4）监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

（5）混合完成，关闭设备各部件，最后关闭电源总开关。

2.工艺执行步骤：

（1）根据生产计划，准确称量原材料，确保配料准确无误。

（2）将原材料投入混合机，开启混合程序，保持一定时间以达到均匀混合。

（3）混合后，进行筛选，去除不合格的混合料。

（4）将合格的混合料送至下一工序，如加工、成型等。

（5）每批产品完成后，清洁设备，准备下一批次的操作。

3.特殊工序操作规范：

（1）对于高温熔融的硬质合金材料，需严格按照操作规程进行，避免高温烫伤。

（2）在操作易燃易爆物料时，禁止烟火，并保持良好的通风。

（3）使用高压设备时，确保设备完好，操作人员需经过专业培训。

4.异常工况处理方法：

（1）设备故障：立即停机，隔离故障区域，通知维修人员处理。

（2）原材料异常：停止生产，查找原因，调整配料比例或更换原料。

（3）安全报警：立即停止操作，按照应急预案撤离现场，并报告上级。

（4）环境异常：如发现有毒有害气体泄漏，立即启动应急预案，组织人员撤离，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电流、电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

（2）设备噪音在正常工作范围内，无异常振动。

（3）设备温度应保持在设备设计允许的工作温度范围内，避免过热。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）传动带张紧度适中，无打滑现象。

2.典型故障现象：

（1）设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良等原因。

（2）设备过热：可能是冷却系统故障、负载过大或设备设计缺陷。

（3）电流波动：可能是电源电压不稳定、设备内部短路或负载不平衡。

（4）液压系统压力异常：可能是液压泵故障、油路堵塞或液压元件损坏。

（5）传动带打滑：可能是张紧度不足、传动带磨损或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等。

（2）使用温度计、压力表、电流表等监测工具，确保测量准确。

（3）对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在问题。

（4）建立设备维护记录，记录每次检查和维护的时间、内容、结果等。

（5）操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测的方法和重要性。

（6）发现异常情况时，应立即停机检查，不得擅自处理，确保安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备运行速度是否与设定值相符，确保生产效率。

（2）检查混合均匀度，确保产品的一致性。

（3）监测设备温度，防止过热或温度过低影响生产。

（4）检查液压系统压力，确保系统稳定运行。

（5）观察传动带张紧度，防止打滑或过紧损坏。

（6）检查电气系统，确保电源稳定，无