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曳引驱动电梯修理、维护保养工艺

曳引驱动电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，其安全稳定运行直接关系到人民群众的生命财产安全。一套科学、严谨的修理与维护保养工艺，是保障电梯设备长期高效运转、延长使用寿命、降低故障发生率的核心所在。本文将从实际操作角度出发，系统阐述曳引驱动电梯的维护保养要点与修理工艺，旨在为一线维保人员提供具有指导意义的技术参考。

一、维护保养的基本要求与前期准备

电梯的维护保养工作，绝非简单的清洁与紧固，它是一项系统性的工程，需要维保人员具备扎实的专业知识、丰富的实践经验以及高度的责任心。在正式开展维保作业前，以下几点必须得到充分重视：

首先，人员资质是基础。参与电梯维保的人员必须经过专业培训，取得相应的特种设备作业人员资格证书，熟悉所维护电梯的型号、规格、性能参数及构造原理。这不仅是法规要求，更是安全作业的根本保障。

其次，安全意识要贯穿始终。维保作业前，务必按规定设置安全警示标识，如“正在维修，请勿使用”等，并确认电梯已置于检修状态，切断主电源（根据作业内容判断是否需要，并确保有可靠的应急措施），使用合格的安全防护用具，如安全帽、绝缘手套、防滑鞋等。严禁在未采取有效安全措施的情况下进行任何作业。

再者，工具与备件的准备要充分。应根据维保计划和电梯实际情况，准备好常用工具、专用工具、检测仪器以及合格的备品备件。工具需定期校验，确保其准确性和可靠性；备件则要保证质量，杜绝使用假冒伪劣产品。

最后，作业前的检查不可或缺。应对电梯机房、井道、轿厢、层门等关键区域进行初步巡视，了解设备的整体运行状况，有无明显的异常现象，如漏油、异响、部件损坏等，做到心中有数。

二、核心系统的维护保养工艺

（一）曳引系统

曳引系统是电梯的动力核心，其性能直接影响电梯的运行安全与舒适感。

1.曳引机：

*清洁与检查：定期对曳引机外部进行清洁，去除灰尘、油污。检查曳引机各部件连接是否紧固，有无松动、变形。特别注意检查轴承座、端盖等处有无渗漏油现象，若有渗漏应及时处理，查明原因，必要时更换密封件。

*运行状态监测：在电梯运行时，仔细聆听曳引机有无异常噪音，如金属摩擦声、撞击声、不均匀的嗡嗡声等。用手触摸轴承座，感知温度是否在正常范围内（一般不超过环境温度40℃，且最高不超过80℃）。若发现异常，应立即停机检查。

*润滑系统：这是曳引机保养的重中之重。定期检查减速箱内润滑油的油位、油质。油位应保持在规定刻度范围内，油质若出现发黑、乳化、有杂质等现象，应及时更换。更换润滑油时，需彻底清洁油箱，按设备说明书要求加注指定型号、牌号的润滑油。对于滚动轴承，若为脂润滑，应定期补充或更换润滑脂，确保轴承良好润滑。

2.曳引钢丝绳：

*清洁与润滑：定期用煤油或专用清洁剂清洁钢丝绳表面的油污、灰尘及铁锈，清洁后应涂抹专用的钢丝绳润滑油或润滑脂。注意润滑要均匀，避免过量造成积聚和滴落。

*检查：重点检查钢丝绳有无断丝、断股、磨损（直径减小）、锈蚀、变形（如波浪形、笼状畸变等）、绳端固定是否牢固、绳头组合有无松动、巴氏合金填充是否饱满等。对于断丝，要记录其数量、位置和分布情况，严格按照相关标准判断是否需要更换。同时，检查钢丝绳在曳引轮、导向轮槽内的位置是否正确，有无跳槽风险。

*张力平衡：多根曳引钢丝绳之间的张力不均匀，会导致个别钢丝绳受力过大，加速磨损甚至断裂。应定期检查并调整各绳张力，使其差值控制在设计或标准允许范围内。通常可通过调整绳头组合的弹簧或螺母来实现。

3.曳引轮与导向轮：

*检查：检查轮缘有无裂纹，轮槽有无过度磨损、不均匀磨损、凹陷、啃伤等情况。轮槽磨损过深或不均匀会导致钢丝绳打滑、偏磨，影响曳引能力和钢丝绳寿命。

*润滑：检查轮轴轴承的润滑情况，按需加注润滑脂。

（二）导向系统

导向系统确保轿厢和对重沿着固定的导轨作垂直运动，保证电梯运行的平稳性。

1.导轨：

*清洁与润滑：定期清洁导轨工作面的油污、灰尘。检查导轨支架的固定是否牢固，有无松动、变形。对导轨工作面应定期涂抹导轨油，确保轿厢导靴与导轨之间的良好润滑，减少摩擦阻力和磨损。

*检查：检查导轨有无弯曲、变形、局部凹陷、裂纹等缺陷。检查导轨连接板（接道板）的连接是否牢固，接缝是否平整，有无台阶。

2.导靴：

*检查与调整：对于滑动导靴，检查靴衬有无过度磨损、开裂、老化，若有则及时更换。调整导靴与导轨之间的间隙，既要保证轿厢运行平稳，又要避免间隙过小导致的摩擦阻力增大和发热。对于滚动导靴，检查滚轮有无裂纹、过度磨损、转动是否灵活，轴承有无异响，轮轴是否松动，按需更换滚轮或轴承，并调整其与导轨的间隙。

（三）门系统

门系统是电梯使用最频繁的部分，也是安全事故的高发区域，其维保质量至关重要。

1.层门