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房山地源热泵井施工技术方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目位于北京市房山区某住宅小区，为满足建筑冬季供暖与夏季制冷需求，采用地源热泵系统作为核心能源解决方案。该系统通过地下埋管与土壤进行热量交换，具有高效节能、环保无污染的特点，符合国家双碳战略要求。项目共设计地源热泵井36口，单井深度120米，井间距8米，采用竖直双U型埋管形式，总换热面积约4320平方米。
1.2地质条件
根据勘察数据，场地地层分布自上而下依次为：
①素填土层：厚0.5-1.2m，松散结构，主要由黏性土及建筑垃圾组成
②粉质黏土层：厚3.5-5.8m，可塑状态，渗透系数0.8×10??m/s
③卵石层：厚2.2-4.5m，中密状态，粒径20-80mm，充填率35%
④石灰岩：中风化状态，单轴抗压强度35MPa，裂隙发育程度中等
地下水位埋深15.2-16.8m，对成井施工无显著影响。地下水水质检测结果显示，pH值7.2，总硬度180mg/L，属HCO??-Ca2?型水，对金属管材无腐蚀性。
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，编制《施工技术交底手册》，重点明确：
井位坐标偏差允许值≤50mm
井身垂直度偏差≤1°/100m
成井直径≥150mm
进行现场放线定位，采用全站仪按行列式布井，设置永久性控制桩4个
编制《施工进度计划横道图》，总工期控制在45天内，其中成井阶段20天，埋管阶段15天，系统调试10天
2.2设备配置
设备名称
型号规格
数量
主要参数
地质钻机
XY-200
3台
最大钻孔深度300m，转速50-200r/min
泥浆泵
BW-150
3台
流量80m3/h，工作压力1.5MPa
空压机
VY-12/7
2台
排气量12m3/min，额定压力0.7MPa
电焊机
ZX7-400
2台
额定输出电流400A
埋管敷设机
DJ-150
1台
最大提升力5t
2.3材料准备
井管：采用Φ125mm×4.5mmHDPE管，符合GB/T13663.2-2018标准，需提供出厂合格证及环刚度检测报告
换热管：选用Φ32mm×2.9mmPE-RTII型管材，SDR11系列，导热系数0.41W/(m·K)
灌浆材料：采用P.O42.5R水泥与膨润土混合浆液，配合比为水泥:膨润土:水=1:0.05:1.2
三、主要施工工艺
3.1成井施工
3.1.1钻孔作业
采用泥浆护壁回转钻进工艺，钻进参数控制：
①-②层：转速80r/min，钻压15kN，泥浆密度1.15g/cm3
③层：转速50r/min，钻压25kN，泥浆密度1.25g/cm3
④层：转速40r/min，钻压35kN，采用金刚石钻头
每钻进30m进行一次井斜测量，使用JDT-6型测斜仪，发现偏差立即采用吊打式纠偏
3.1.2井管安装
钻孔至设计深度后，进行清孔换浆，循环排量≥50m3/h，直至返浆含砂率＜2%
采用悬吊下管法安装井管，管节连接采用热熔对接，接口处应形成均匀翻边，宽度≥10mm
井管底部安装钢制锥形导向头，顶部高出地面300mm，采用三脚架固定
3.2换热管安装
3.2.1管道预制
双U型管组装：将两根61m长PE-RT管两端对齐，每隔2m用扎带固定，形成间距50mm的U型管束
进行打压试验：采用手动试压泵缓慢升压至1.0MPa，保压30min，压降≤0.05MPa为合格
3.2.2下管作业
采用专用吊具将U型管垂直放入井内，确保底部距孔底≥200mm
在管顶部安装定位器，保证U型管处于井管中心位置
安装完毕后再次打压至0.8MPa，观察15min无压降后进行灌浆
3.3回填灌浆
采用自下而上分段灌浆工艺，灌浆管下至距孔底1m处，边灌浆边缓慢提升，提升速度0.5m/min
浆液配比：水泥:膨润土:石英砂=1:0.05:0.3，水灰比0.65，流动度控制在180±20mm
灌浆压力维持0.3-0.5MPa，当井口返出浓浆时停止灌注，24h后进行补浆处理
四、质量控制措施
4.1关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频次
钻孔垂直度
≤1°/100m
测斜仪
每30m
孔底沉渣
≤200mm
测绳测量
终孔验收
换热管打压
1.0MPa/30min
压力表
100%
灌浆密度
1.85±0.05g/cm3
密度计
每5口井
4.2质量通病防治
孔斜超标：在卵石层钻进时采用低转速、慢进尺工艺，必要时投入钢粒进行扩孔处理
接口渗漏：热熔对接前需将管端200mm范围内氧化层清除，加热温度控制在210±10℃
灌浆不实：对裂隙发育地层，在浆液中掺入0.5%聚丙烯酰胺，提高浆液扩散半径
五、安全文明施工
5.1安全防护措施
施工现场设置硬质围挡，高度2.5m，进出口安装洗车平台，配备8个干粉灭火器
钻机操作手需持证上岗，
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