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钢筋仿石护坡施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认护坡坡比（设计值1:1.5）、钢筋网布置间距（双层双向Φ8@200mm）、仿石混凝土强度等级（C30）及抗渗要求（P6）。

方案编制：编制专项施工方案，明确分区分段施工顺序，设计仿石纹理模具（采用ABS工程塑料材质，单块尺寸1000×500×150mm）。

技术交底：对施工班组进行三级交底，留存书面交底记录并签字确认。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

检验标准

存储要求

钢筋

Φ8HRB400E

抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85

架空堆放，防雨防锈

商品混凝土

C30P6

坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%

罐车运输，初凝前浇筑完毕

模板

ABS塑料模具

表面平整度≤2mm，拼接缝隙≤1mm

分类码放，避免阳光暴晒

外加剂

聚羧酸系减水剂

减水率≥25%，碱含量≤0.1%

密封存储，远离火源

1.3机具准备

加工设备：钢筋切断机（GQ40型）、弯曲机（GW40型）、电焊机（ZX7-400）。

浇筑设备：混凝土输送泵（HBT60C-1816D）、振捣棒（Φ50插入式）。

检测工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、钢筋保护层测定仪、混凝土回弹仪。

1.4现场准备

场地平整：清除坡体表面杂草、浮土，按设计坡比修整坡面，局部凹陷处采用C15混凝土回填。

排水系统：在坡顶设置截水沟（宽300mm×深400mm），坡脚开挖排水沟（坡度0.5%）。

测量放线：每隔20m设置控制桩，采用白灰放出坡顶线、坡脚线及分仓线（每仓宽度5m）。

二、工艺流程

坡面修整→2.锚杆施工→3.钢筋网绑扎→4.模板安装→5.混凝土浇筑→6.表面处理→7.养护→8.模板拆除→9.验收

三、操作要点

3.1锚杆施工

钻孔：采用风动潜孔钻（YQ100型）成孔，孔径110mm，孔深2.5m（外露150mm），倾角15°。

清孔：高压风清除孔内岩粉，孔底沉渣厚度≤50mm。

注浆：采用M30水泥砂浆（水灰比0.45），注浆压力0.3-0.5MPa，待浆液溢出孔口后停止。

锚杆安装：插入Φ22螺纹钢锚杆，确保居中放置，外露部分套丝（长度100mm）。

3.2钢筋网绑扎

钢筋加工：按设计尺寸切断钢筋，弯折成L型（锚固长度300mm），焊点长度≥10d（d为钢筋直径）。

绑扎要求：底层钢筋保护层厚度50mm，采用梅花形绑扎（间距≤300mm），相邻网片搭接长度300mm。

节点处理：钢筋网与锚杆采用双螺母固定（螺母规格M22），设置Φ16加强筋（沿坡长方向间距2m）。

3.3模板安装

定位固定：模板采用Φ12对拉螺栓固定（间距800mm×800mm），底部设置50mm厚水泥砂浆找平层。

拼缝处理：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外用胶带密封，防止漏浆。

标高控制：每仓模板顶部设置标高控制线，采用水准仪校核（允许偏差±5mm）。

3.4混凝土浇筑

布料要求：分层浇筑（厚度≤300mm），采用溜槽下料，避免混凝土直接冲击模板。

振捣工艺：振捣棒插入间距≤500mm，振捣时间15-30s（至表面泛浆无气泡），快插慢拔。

施工缝处理：水平施工缝预留300mm×300mm键槽，下次浇筑前凿毛并洒水湿润。

3.5表面处理

仿石纹理：混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹），采用专用模具压制纹理，纹理深度3-5mm。

颜色处理：采用氧化铁系颜料（掺量3%），分两次喷涂（底色+仿石色），干燥后涂刷透明保护剂。

分格处理：按设计要求切割20mm深假缝（间距2.5m×2.5m），内嵌黑色密封胶。

四、质量控制

4.1主控项目

钢筋工程：

受力钢筋间距允许偏差±10mm（用尺量连续三档取最大值）

保护层厚度允许偏差+10mm，-5mm（采用钢筋保护层测定仪检测）

混凝土工程：

抗压强度≥30MPa（标养试块每组3块，每50m3留置1组）

表面平整度≤5mm/2m（靠尺检查）

4.2一般项目

模板工程：接缝宽度≤1.5mm，轴线位移≤5mm。

外观质量：仿石纹理清晰自然，色泽均匀，无蜂窝、麻面（面积≤0.1%）。

坡度偏差：设计坡比1:1.5，实测偏差≤±0.05。

4.3检测方法

第三方检测：锚杆抗拔力试验（每300根取1组，每组3根，抗拔力≥150kN）。

无损检测：采用地质雷达检测混凝土内部缺陷（扫描频率1000MHz）。

耐久性检测：氯离子渗透系数≤1.0×10?12m2/s（电通量法）。

五、安全措施

5.1高空作业防护

搭设1.2m高防护栏杆（横杆两道），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。

作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（承重≥15kN），严禁酒后上岗。

5.2用电安全