工业生产设备检修计划范本.docxVIP

工业生产设备检修计划范本

一、计划目的与意义

工业生产设备是企业生产运营的核心资产，其稳定、高效、安全的运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至企业的整体竞争力。为确保设备处于良好的技术状态，预防和减少故障停机，延长设备使用寿命，保障生产连续性和安全性，特制定本检修计划。本计划旨在规范设备检修行为，明确检修职责，优化资源配置，提高检修质量与效率，为企业的可持续发展提供坚实的设备保障。

二、计划适用范围

本计划适用于公司内所有直接参与生产过程的主要生产设备、辅助生产设备及关键公用设施。具体设备清单可参照附件或公司设备管理台账。各生产车间、设备管理部门及相关协作单位均需遵照执行。

三、组织与职责

（一）组织架构

成立以生产副总为组长，设备部经理为副组长，各车间主任、设备工程师、安全工程师、维修班组长及相关技术骨干为成员的设备检修领导小组，全面负责检修计划的制定、审批、资源协调、进度监督及重大问题决策。

（二）主要职责

1.生产部门：负责提供设备运行状况信息，提出检修需求，配合检修期间的生产调度与协调，参与检修后的设备验收。

2.设备管理部门：负责本计划的编制、修订与组织实施；负责检修技术方案的审核；负责备品备件的计划与组织；负责检修质量的监督与验收；负责检修记录的整理归档。

3.维修部门/班组：负责按照检修计划和技术要求，具体实施设备的检修作业；负责检修过程中的安全措施落实；负责检修工具、量具的准备与维护；及时反馈检修过程中发现的问题。

4.安全管理部门：负责检修过程中的安全监督、安全培训与教育；负责审批重大检修项目的安全作业方案；参与安全事故的调查与处理。

5.采购部门：负责根据设备管理部门提出的需求，及时采购合格的备品备件、材料等。

6.财务部门：负责检修费用的预算审核与资金保障。

四、检修周期与类别

根据设备的重要程度、运行条件、磨损规律及生产要求，将设备检修分为以下类别，并初步设定检修周期（具体周期需根据设备实际运行情况及制造商建议进行调整）：

1.日常巡检与保养：每日/每班进行。由操作工和维修巡检工共同负责，主要包括设备清洁、润滑、紧固、异响检查、泄漏检查、仪表指示检查等。

2.定期小修：根据设备特性确定，通常为每月或每季度一次。对设备进行局部解体检查和修理，更换部分易损件，调整间隙，恢复设备局部性能。

3.定期中修：通常为每半年或每年一次。对设备进行部分解体，修复或更换磨损较严重的零部件，校正设备基准，恢复设备主要精度和性能。

4.定期大修：通常为每1-3年一次或根据设备运行状况及生产安排确定。对设备进行全面解体，彻底检查，修复或更换所有磨损、老化、损坏的零部件，全面恢复设备的精度、性能和效率，达到或接近设备出厂水平。

5.故障抢修：非计划检修，针对突发设备故障，立即组织力量进行修复，以最短时间恢复生产。

五、检修内容与要求

（一）通用检修要求

1.检修前准备：

*明确检修项目、技术要求、质量标准、安全措施及进度安排。

*编制详细的检修作业指导书或方案（特别是针对重大、复杂检修项目）。

*准备好所需的备品备件、材料、工具、量具、安全防护用品及检测仪器，并确保其合格可用。

*办理设备停机手续，切断电源、气源、水源等，并执行上锁挂牌（LOTO）程序。

*对检修人员进行技术交底和安全交底。

2.检修过程控制：

*严格按照检修作业指导书或方案进行操作，遵守工艺纪律和安全规程。

*做好检修过程记录，包括解体检查情况、零部件更换情况、调整数据、测试结果等。

*对关键工序和隐蔽工程，需经质检员或技术负责人检查确认后方可进行下一道工序。

*保持检修现场整洁有序，做好文明施工。

3.检修后验收：

*检修工作完成后，由检修班组进行自检，确认符合要求后提交验收申请。

*由设备管理部门组织生产部门、维修部门及相关技术人员共同进行验收。

*验收内容包括：设备外观、紧固情况、润滑情况、密封情况、仪表指示、运行参数、安全装置、试运行效果等。

*验收合格后，办理验收手续，签署验收报告，方可投入正式运行。未通过验收的，需限期整改后重新验收。

（二）典型设备检修项目示例（各企业需根据自身设备情况具体化）

1.泵类设备：

*检查泵体、叶轮有无裂纹、磨损、腐蚀。

*检查轴颈磨损情况，轴承间隙，更换润滑油/脂。

*检查密封件（机械密封、填料）的磨损老化情况，必要时更换。

*检查联轴器同心度、弹性件完好情况。

*进行试运转，检查有无异响、振动、泄漏，测量轴承温度、电机电流。

2.风机类设备：

*检查叶轮磨损、变形、平衡情况。

*检查轴承箱、轴承磨损及润滑情况，更换润滑油/脂。