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钢结构焊接作业安全技术指导

一、总则

钢结构焊接作业是建筑施工及机械制造领域中至关重要的工序，其质量直接关系到结构的安全稳定性。然而，焊接过程伴随着高温、电弧、金属烟尘、有毒气体以及潜在的火灾爆炸风险，对作业人员的安全与健康构成严重威胁。本指导旨在规范钢结构焊接作业行为，明确安全技术要求，预防和减少各类安全事故的发生，保障作业人员的生命安全与身体健康，确保焊接作业顺利进行。

本指导适用于各类工业与民用建筑钢结构、特种设备钢结构以及其他金属结构的焊接与切割作业。所有参与焊接作业的人员，包括焊工、焊接辅助工、现场管理人员及安全监督人员，均须严格遵守本指导的各项规定。

安全第一，预防为主，综合治理。焊接作业必须在确保安全的前提下进行，严禁违章指挥、违章作业。

二、作业前准备与检查

（一）人员资质确认

1.焊接操作人员必须持有效的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或超范围作业。

2.作业人员应身体健康，无妨碍从事焊接作业的疾病和生理缺陷。作业前应保证充足睡眠，严禁酒后或在精神状态不佳时上岗。

（二）作业环境检查与清理

1.作业区域应设置明显的安全警示标志，如“注意防火”、“必须佩戴防护眼镜”、“当心弧光”等。必要时应设置警戒线或隔离栏，禁止无关人员进入。

2.清除作业区域内的易燃易爆物品，如油漆、稀料、棉纱、木屑等。对于无法移走的易燃物，必须采取可靠的隔离和防护措施，如用阻燃毯覆盖、设置防火屏障等。

3.检查作业区域的通风条件。在封闭或半封闭空间（如容器、管道、地下室等）作业时，必须确保良好的自然通风或强制通风，必要时应配备符合要求的局部排风装置。

4.检查作业区域的照明，应保证足够的亮度，以满足观察和操作需求。

5.对于高处焊接作业，必须检查作业平台、脚手架、安全带固定点等是否安全可靠，下方是否有易燃物或需保护的设备设施，必要时设置接火斗和安全网。

（三）焊接设备与工具检查

1.焊接电源（焊机）应完好，接地（接零）保护系统可靠，电缆绝缘层无破损、老化现象，连接插头插座完好无损。

2.焊炬、割炬的气路应畅通，无漏气，喷嘴无堵塞、变形。氧气、乙炔（或丙烷等）气瓶的减压器、回火防止器、压力表等安全附件应齐全、完好、灵敏可靠，并在检定有效期内。

3.焊接电缆的截面积应与焊接电流相匹配，连接牢固，避免过热。

4.角磨机、钢丝刷等辅助工具应绝缘良好，防护罩齐全。

（四）个人防护用品（PPE）准备与佩戴

作业人员必须按规定正确佩戴和使用合格的个人防护用品，主要包括：

1.焊接面罩：应选用符合标准的自动变光或固定式遮光面罩，镜片遮光号应根据焊接电流大小选择，防止弧光灼伤眼睛和面部皮肤。

2.焊接手套：应选用耐燃、耐磨、隔热的皮革手套，防止烫伤和触电。

3.焊接防护服：应选用阻燃面料制成的长袖上衣和长裤，颜色以深色为宜，防止弧光灼伤和火花烫穿。

4.防护鞋：应具有防砸、防滑、绝缘性能，鞋底应耐燃。

5.防尘口罩/呼吸器：在通风不良或焊接烟尘较大的环境下作业时，必须佩戴符合国家标准的防尘口罩或送风式呼吸器。

6.耳塞/耳罩：在噪音较大的环境下作业时佩戴。

（五）动火审批与监护

1.在易燃易爆场所或存有可燃物质的区域进行焊接作业，必须严格执行动火审批制度，办理动火许可证，并经相关部门批准后方可作业。

2.动火作业时，必须有专人在场监护，并配备足够数量和类型的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等）。监护人应熟悉灭火器材的使用方法，并坚守岗位。

三、作业过程中的安全技术要求

（一）设备正确连接与操作

1.焊接设备的安装与接线应由专业电工进行，严禁非专业人员擅自拆改。

2.启动焊机前，应检查电源电压是否与焊机额定电压相符，接地（接零）是否牢固可靠。

3.更换焊条、调整焊接电流或移动焊机时，应先切断焊机电源。

4.使用气瓶时，应直立放置并采取防倾倒措施。氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体气瓶）之间的安全距离应符合规定，与明火点的安全距离也应符合要求。严禁敲击、碰撞气瓶，严禁在气瓶上放置物品、工具或用作支撑。

5.开启气瓶时，应缓慢操作，严禁用易产生火花的工具开启瓶阀。氧气瓶阀、减压器严禁沾有油脂。

（二）焊接工艺参数选择与执行

应根据焊接母材材质、厚度、接头形式以及所采用的焊接方法，选择合适的焊接工艺参数（如焊接电流、电压、焊接速度、焊丝/焊条直径等），并严格按照焊接工艺指导书（WPS）执行。

（三）焊接作业基本操作安全

1.引弧前，应再次确认周围环境安全，特别是易燃物是否已清理或隔离。

2.焊接过程中，应注意观察熔池和焊接区情况，防止焊穿、未熔合等缺陷，同时注意防止火花飞溅引燃周围物品。

3.严禁在带有压力的容器、管道上进行焊接作业。严禁在受力构