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金属网隔断墙施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸,明确隔断墙的位置、尺寸、标高及构造要求,编制详细的施工方案。
进行现场勘察,核对土建结构尺寸与设计图纸的一致性,若存在偏差及时与设计单位沟通解决。
对施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准及安全注意事项,确保施工人员掌握关键技术要点。
(二)现场准备
清理施工现场,确保作业面平整、干净,无障碍物影响施工。
弹线定位:根据设计图纸,在地面、墙面和顶棚上弹出隔断墙的中心线、边线及龙骨安装控制线,并用墨斗做好标记。
检查基层墙体和地面的平整度、垂直度,对于不平整的部位进行修补处理,确保基层符合施工要求。
搭建临时脚手架或操作平台,保证施工人员能够安全、方便地进行高处作业。
(三)机具准备
序号
机具名称
数量
用途
1
电钻
2台
钻孔
2
冲击钻
1台
墙体打孔
3
角磨机
1台
切割金属型材
4
水平仪
1台
测量水平度
5
靠尺
2把
检查垂直度和平整度
6
卷尺
2把
测量尺寸
7
螺丝刀
若干
安装螺丝
8
扳手
若干
紧固螺母
9
锤子
2把
敲击固定件
10
钢丝钳
2把
剪断钢丝、铁丝
11
划线笔
若干
标记位置
12
扫帚
2把
清理施工现场
13
灰桶
2个
搅拌胶粘剂或砂浆
14
抹子
2把
涂抹胶粘剂或砂浆
二、材料要求
(一)金属龙骨
材质:采用优质冷轧钢板,其厚度应符合设计要求,一般主龙骨厚度不小于1.2mm,次龙骨厚度不小于0.8mm。
表面处理:龙骨表面应进行镀锌或喷涂处理,镀层应均匀、牢固,无起皮、脱落现象,具有良好的防锈性能。
规格尺寸:龙骨的截面尺寸、长度应符合设计要求,偏差应在允许范围内,不得有弯曲、变形等缺陷。
力学性能:龙骨应具有足够的强度和刚度,能够承受金属网及后续装饰层的重量。
(二)金属网
材质:可选用低碳钢丝、不锈钢丝等,钢丝直径应根据设计要求确定,一般为0.8-2.0mm。
网孔规格:网孔形状可为方形、菱形等,网孔尺寸应符合设计要求,偏差不超过±1mm,网面应平整,无明显凹凸现象。
表面处理:金属网表面可进行镀锌、浸塑或喷塑处理,以提高其防锈性能和装饰效果,涂层应均匀、光滑,无针孔、气泡等缺陷。
连接方式:金属网的边缘应进行卷边或焊接处理,防止划伤施工人员,且便于与龙骨连接。
(三)固定件
膨胀螺栓:采用金属膨胀螺栓,其规格应根据龙骨的尺寸和重量选择,确保连接牢固可靠。
自攻螺丝:用于固定龙骨和金属网,螺丝长度应根据被固定材料的厚度确定,一般应穿透被固定材料至少3mm。
角码、连接件:选用与龙骨配套的角码和连接件,材质为金属,表面进行防锈处理。
(四)填充材料(如设计有要求)
若隔断墙需要隔音、保温,可选用岩棉、玻璃棉等填充材料,其密度、厚度应符合设计要求,且具有良好的隔音、保温性能。
填充材料应干燥、无杂质,不得含有对金属材料有腐蚀性的物质。
(五)其他材料
密封胶:选用中性硅酮密封胶,用于密封隔断墙与其他墙体、地面、顶棚之间的缝隙,具有良好的粘结性和耐候性。
胶粘剂:用于粘贴金属网或其他装饰面层,应选用与金属材料相容性好、粘结强度高的胶粘剂。
三、施工工艺
(一)龙骨安装
主龙骨安装
根据弹线位置,在地面和顶棚上用电钻钻孔,然后安装膨胀螺栓,将主龙骨固定在膨胀螺栓上。主龙骨的间距应符合设计要求,一般为600mm-1000mm。
安装时,用水平仪和靠尺检查主龙骨的水平度和垂直度,确保主龙骨安装平整、垂直,偏差控制在允许范围内(垂直度偏差≤3mm/m,水平度偏差≤2mm/m)。
主龙骨之间用连接件进行连接,确保连接牢固,无松动现象。
次龙骨安装
次龙骨安装在主龙骨上,采用连接件或自攻螺丝固定,次龙骨的间距应根据金属网的规格确定,一般为300mm-500mm。
安装次龙骨时,应保证其与主龙骨垂直,且排列整齐,间距均匀。
对于有门窗洞口的隔断墙,应在洞口周边增设加强龙骨,加强龙骨的截面尺寸应大于主龙骨,以确保洞口部位的强度和稳定性。
(二)金属网安装
裁剪金属网:根据隔断墙的尺寸和龙骨的间距,用卷尺测量并标记金属网的裁剪尺寸,然后用角磨机或钢丝钳裁剪金属网,裁剪时应注意安全,避免划伤。
固定金属网:将裁剪好的金属网铺设在龙骨上,从一侧开始,用自攻螺丝将金属网固定在龙骨上,螺丝间距为150mm-200mm,且应均匀分布。固定时应将金属网拉紧,确保网面平整,无褶皱、下垂现象。
金属网搭接:当金属网的宽度或长度不足时,需要进行搭接,搭接宽度不应小于50mm,搭接处用自攻螺丝或绑扎丝固定牢固,确保搭接部位平整、牢固。
边角处理:金属网的边缘应进行卷边处理,或用金属压条封边,防止划伤人员,同时保证隔断墙的美观。
(三)填充材料施工(如设计有要求)
若隔断墙需要填充隔音、保温材料,在金属网安装完成后进
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