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岩石物理力学特性试验操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范岩石物理力学特性试验工作，确保试验数据的准确性、可靠性和可比性，为工程设计、施工及科研工作提供科学依据，特制定本规程。本规程的制定参考了国家及行业相关技术标准，并结合岩石试验的实际操作经验。

1.2适用范围

本规程适用于各类岩石的物理性质（如密度、含水率等）和力学性质（如抗压强度、抗折强度、抗拉强度、变形模量、泊松比、剪切强度等）试验。对于特殊岩类或有特殊要求的试验，可在本规程基础上，结合具体情况制定补充规定。

1.3一般规定

试验工作应严格遵守本规程的各项要求。试验人员需经过专业培训，熟悉仪器设备的性能及操作方法。试验前应对仪器设备进行检查和校准，确保其处于正常工作状态。试验过程应详细记录，试验结果应真实、准确。

二、试验准备

2.1人员要求

试验操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉本规程及所用仪器设备的操作规程。试验人员应保持严谨的工作态度，对试验数据负责。

2.2仪器设备

2.2.1主要仪器设备

根据试验项目的不同，需配备相应的仪器设备，如：

样品制备设备：钻石锯、磨石机、车床、钻芯机等，用于岩石样品的切割、研磨和成型。

物理性质试验设备：电子天平（感量符合试验要求）、烘箱、游标卡尺、比重瓶等。

力学性质试验设备：万能材料试验机（配备相应的传感器、引伸计及夹具）、三轴仪、直剪仪等。

数据采集与处理系统：与试验机配套的数据采集软件及计算机。

2.2.2仪器设备校准与维护

仪器设备应定期进行校准，校准周期应符合相关规定。校准证书应妥善保管。仪器设备应进行日常维护和保养，保持清洁、完好，确保其性能稳定。

2.3样品采集与制备

2.3.1样品采集

岩石样品的采集应具有代表性，能反映工程岩体的实际情况。采样数量应满足试验项目的需要，并考虑一定的备用量。采样过程中应避免样品遭受剧烈震动、撞击或污染。

2.3.2样品制备

1.样品描述：收到样品后，应对样品的岩性、颜色、结构、构造、节理裂隙发育情况、风化程度等进行详细描述和记录，并对样品进行编号。

2.试样加工：根据不同试验项目的要求，将岩石样品加工成规定尺寸和形状的试样。加工过程中应避免试样产生裂隙或损伤。

对于需要测定密度、含水率等物理性质的试样，应保证其完整性。

对于力学性质试验，如单轴抗压强度试验，试样通常加工成圆柱体或立方体。圆柱体试样的直径（或边长）与高度之比应符合相关规定，一般为1:2至1:3。试样两端面应平行且垂直于试样轴线，端面平整度应满足要求。

3.试样尺寸测量：使用游标卡尺等工具精确测量试样的尺寸（直径、高度、边长等），每个尺寸应在不同部位测量数次，取平均值作为最终结果。测量精度应符合试验要求。

4.试样状态调节：根据试验要求，对试样进行状态调节，如自然风干、烘干或饱和处理等。

三、试验方法与步骤

3.1物理性质试验

3.1.1密度试验（比重瓶法/水中称量法）

1.选取具有代表性的岩样，将其破碎成一定粒度的颗粒（或直接采用规则试样），洗净并烘干至恒重，冷却后备用。

2.比重瓶法：

称取一定质量的岩样颗粒，放入比重瓶中。

向比重瓶中注入一定量的纯水（或其他浸润液体），排除气泡后，将比重瓶注满液体至刻度，称其总质量。

洗净比重瓶，注入同样的液体至刻度，称取比重瓶与液体的质量。

根据公式计算岩石的密度。

3.水中称量法（规则试样）：

称取规则试样在空气中的质量。

将试样悬挂于水中，称取其在水中的质量。

根据公式计算岩石的密度。

3.1.2含水率试验

1.选取具有代表性的岩样，去除表面浮土和杂质，立即称取其湿质量。

2.将试样放入烘箱中，在规定温度下烘干至恒重。烘干温度一般为105～110℃。对于含有易挥发成分的岩石，烘干温度应适当降低。

3.取出烘干后的试样，放入干燥器中冷却至室温，称取其干质量。

4.根据湿质量和干质量计算岩石的含水率。

3.2力学性质试验

3.2.1单轴抗压强度试验

1.检查试样外观，确保试样无明显缺陷。测量试样的直径（或边长）和高度，计算试样的截面积。

2.将试样置于试验机的承压板中心，调整试样位置，使其轴线与试验机加载轴线重合。

3.根据岩石的性质和试验要求，选择合适的加载速率。开始加载，加载过程应连续、均匀。

4.密切观察试样的变形和破坏情况，记录试验过程中的荷载和变形数据（如有条件）。

5.当试样达到破坏，荷载下降至峰值荷载的某一比例（或荷载不再增加）时，停止加载。记录最大破坏荷载。

6.取下破坏后的试样，描述其破坏形态。

3.2.2抗折强度试验（弯曲试验）

1.制备成棱柱体或圆柱体试样，测量其截面尺寸和跨度。

2.将试样置于试验机的两个支座上，调整跨度，使荷载作用于试