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危险化学品现场安全检查表样本

危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输等环节均存在较高安全风险，现场安全管理是预防事故的关键。本检查表旨在为相关单位提供一个系统性的现场安全检查工具，帮助识别潜在隐患，落实安全措施。使用者应根据具体作业类型、化学品特性及现场实际情况，对本样本进行适当调整和细化，以确保其适用性和有效性。

一、检查表使用说明

1.检查周期：根据作业风险程度和频次，可设定为每日、每周、每月或特定作业前进行。重要岗位或高风险作业应适当增加检查频次。

2.检查人员：应由具备相应资质和经验的管理人员、技术人员或经过培训的岗位员工共同进行，确保检查的专业性和客观性。

3.检查方法：采用现场观察、询问、查阅记录、仪器检测等多种方式相结合。对关键设备设施和操作环节应重点检查。

4.结果处理：对检查中发现的“不符合”项，应立即通知相关负责人，并记录具体情况。重大隐患须立即停产整改，并上报相关主管部门。一般隐患应明确整改责任人、整改措施和完成时限，并跟踪验证整改效果。

5.记录存档：每次检查结果应详细记录，包括检查时间、地点、人员、发现问题、处理意见及整改情况等，形成书面报告存档，以备追溯和持续改进。

二、危险化学品现场安全检查表

序号

检查项目

检查标准/要求

检查结果(符合√/不符合×/不适用NA)

发现问题及整改建议

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**A**

**作业环境与布局**

A.1

作业场所通道

通道畅通无阻，无杂物堆放，宽度符合规定；划分明显的人行、物流通道。

A.2

作业场所布局

区域划分合理（生产区、储存区、办公区等），有明显标识；禁忌物料储存区域保持足够安全距离。

A.3

通风与照明

通风良好，必要时配备有效的局部排风或全面通风系统；照明充足，符合作业要求，防爆区域使用防爆灯具。

A.4

地面与墙面

地面平整、防滑、耐腐蚀，易于清洁；墙面、顶棚完好，无脱落、渗漏，腐蚀性环境有相应防护。

A.5

温湿度控制

对温湿度有要求的场所，配备相应调控设施，并有效运行。

**B**

**设备设施**

B.1

容器与管道

无泄漏、腐蚀、变形、破损；连接紧固，密封良好；定期检验合格并在有效期内。

B.2

安全附件

压力表、安全阀、液位计、温度计等安全附件齐全、完好，在校验有效期内，指示准确。

B.3

特种设备

锅炉、压力容器、压力管道等特种设备及安全附件符合法规要求，定期检验，档案齐全。

B.4

泵、阀门等转动设备

运行平稳，无异常振动、声响、过热；防护装置齐全、牢固；接地良好。

B.5

电气设备

符合防爆、防腐、防水等级要求；线路敷设规范，无破损、裸露；接地、接零保护系统可靠。

**C**

**危险化学品管理**

C.1

储存与堆放

分类、分区、分库储存；堆垛稳固，符合“五距”要求；禁忌物料分开存放，并有明显隔离。

C.2

包装与标识

包装完好，无破损、泄漏；标签清晰、规范，注明品名、危险性、生产日期/批号、生产厂家等。

C.3

MSDS与周知卡

作业场所应存有最新的化学品安全技术说明书（MSDS/SDS）；关键岗位设置危险化学品安全周知卡。

C.4

出入库与登记

建立并执行出入库管理制度，有详细记录；做到先进先出，防止过期。

C.5

限量储存

生产车间、作业场所临时存放危险化学品的量不超过当班用量，并有严格控制措施。

**D**

**个体防护用品**

D.1

PPE配备

根据作业风险和化学品特性，为员工配备合格的个体防护用品（如防护服、护目镜、防毒面具、手套等）。

D.2

PPE使用与佩戴

员工按规定正确佩戴和使用PPE；了解PPE的局限性和维护方法。

D.3

PPE维护与检查

PPE定期检查、维护、更换，确保其完好有效；建立管理台账。

**E**

**消防与应急**

E.1

消防器材

按规定配备足够数量和类型的消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等）；完好有效，在有效期内，易于取用。

E.2

应急通道与出口

应急通道畅通，宽度符合要求；安全出口标识清晰，数量足够，向外开启。

E.3

应急物资

配备必要的应急救援物资（如洗眼器、淋浴器、急救包、吸附棉、泄漏处理工具等），并确保可用。

E.4

应急知识与演练

员工熟悉本岗位应急处置程序和自救互救知识；定期组织应急演练，并有记录。

**F**

**作业行为与管理**

F.1

作业许可

特殊作业（如动火、进入受限空间、吊装等）