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SMED

SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)

1、为什么要推行SMED？

客户在不同时间段的需求总是不同的，随之带来的问题是我们应

付起这样的需求变化会带来高昂的变动成本和效率下降，我们更

渴望平稳的生产，因为实施SMED快速换模可以将客户的波动的需

求转变成平稳的生产计划。那么是如何进行转变的呢？

在目前多样化的需求市场中，我们的产品越来越趋向于多品种小

批量的生产，带来的问题是我们需要经常变换产品生产，因为我

们不能能每个产品安排一条生产线。因此我们要在同一生产线上

生产不同的产品，为了更少的去切换，我们采用的是大量生产然

后堆积库存。这样的结果就会造成我们的库存浪费。

那么怎样才能即满足客户需求也不会造成库存浪费呢？唯一的办

法就是将产品切换的时间降到最低。这样在一条生产线上生产不

同的产品就近似于生产同一产品。因为SMED这一技术就是如何将

较长时间的换线时间或换模时间降到10分钟以下。

2、什么是SMED？

SMED的全称是SingleMinuteExchangeofDie，是一种快

速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和

启动）都能够并且应该少于10分钟因此才有了单分钟这一

说法，所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业

转换。就是用来解决不断将设备快速转换调整这一难点的一种方

法-——将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正

在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也

常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并

快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日

本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产

系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先

生（ShigeoShingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single

的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹换型时间

居然高达4小时的时候，他的反应是“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡重夫先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程

的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及

如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间甚至

被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分

钟快速切换”。

快速切换，顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关

键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转

换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业

转换时间。

SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即

资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换

的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。

3、典型的切换基本过程

30%准备和清理,准备部件和工具，并检查其状况,移走部件和工

具并进行清理。

5%装配和移开部件

15%测量、设置和校正

50%试运行和调整

4、SMED的步骤

第一步:观察当前的流程

目的:应该采集目前有关换线的数据。

准备摄像机、纸和笔等必要工具，将现场换模发生的状况详细的

记录下来，并且用“SMED记录表”整理出来，计算SMED的总时

间，和寻找其改善点。

转线时间（Changeover）：指从生产A批量产品的最后一个成品

到B批量产品的第一个成品之间所发生的时间。

第二步:区分内部作业时间和外部作业时间

目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,去除外时间，

可以大大缩短换模时间

收集到的当前数据后，将换模作业分为内作业和外作业两类，外

作业在停机前后做，从而消除外作业时间。

为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》

点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。

内部作业时间：指必须在机器停止的状态下才能进行的活动。

外部作业时间：指在机器运行的状态下仍可以进行的活动。

第三步:内时间转外时间

目的:将内部作业时间中转化为外部作业时间，从而缩短换模时

间。

常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：

零件摆放：5S整顿定位