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填料与加工助剂对天然橡胶（NR）蠕变性能的影响机制探究

一、绪论

1.1研究背景

天然橡胶（NaturalRubber，NR）作为一种重要的高分子材料，凭借其优异的高弹性、耐磨性、抗撕裂性和良好的加工性能，在轮胎制造、汽车工业、建筑工程、医疗卫生等众多领域得到了极为广泛的应用。例如，在轮胎制造中，NR是关键原材料，其性能直接关乎轮胎的质量与安全性；在建筑工程里，NR常被用于制作减震垫和密封材料，对建筑物的稳定性和防水性起着重要作用。

蠕变性能是衡量NR材料在恒定应力作用下，应变随时间变化的重要指标。在实际应用中，许多NR制品需长期承受一定的应力，如轮胎在行驶过程中持续受到地面的压力，橡胶减震件在工作时始终承受机械振动产生的应力。若NR的蠕变性能不佳，在长期应力作用下，制品会发生过度变形，进而导致其尺寸稳定性变差，性能下降，甚至提前失效，这不仅会影响产品的正常使用，还可能引发严重的安全问题。因此，NR的蠕变性能对于保证橡胶制品的稳定性和耐久性至关重要。

填料和加工助剂是NR加工过程中不可或缺的重要组成部分。填料的加入不仅能显著提高NR的力学性能，如强度、硬度和耐磨性等，还能降低生产成本。不同类型的填料对NR性能的影响各异，例如，炭黑可有效增强NR的拉伸强度和耐磨性，白炭黑则能提升NR的抗湿滑性能和滚动阻力性能。加工助剂则能改善NR的加工性能，如流动性、硫化特性等，从而提高生产效率和产品质量。某些加工助剂可以降低NR的粘度，使其在加工过程中更易于流动和成型；还有些加工助剂能够加快硫化速度，缩短生产周期。然而，填料和加工助剂的种类繁多，它们与NR之间的相互作用复杂多样，不同种类和用量的填料及加工助剂对NR蠕变性能的影响规律尚未完全明晰。深入研究填料和加工助剂对NR蠕变性能的影响，对于优化NR材料的性能、拓展其应用领域以及推动橡胶工业的发展具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2NR概述

NR是从天然植物中获取的以异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，通常指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。世界上约有2000种不同的植物可生产类似天然橡胶的聚合物，已从其中500种中得到了不同种类的橡胶，但真正有实用价值的是巴西三叶橡胶树。全球三大天然橡胶生产区可分为亚洲、非洲和美洲，亚洲是全球最大的橡胶树商业化种植区，主要生产国有泰国、印度尼西亚、马来西亚、印度、越南、中国等。

NR的分子结构主要由顺-1,4-聚异戊二烯构成，其分子链具有较高的柔性和规整性。这种独特的分子结构赋予了NR许多优异的性能，如高弹性，这使得NR能够在受力后迅速恢复原状；良好的拉伸性能，使其能承受较大的拉力而不发生断裂；以及强耐磨性，使其在各种摩擦环境下都能保持较好的性能。

NR可按多种方式进行分类分级。按制造工艺和外形，可分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶等；按其性能和用途，又可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶广泛应用于轮胎、胶管、胶带等领域，特种橡胶则用于一些对性能要求特殊的场合，如航空航天、医疗卫生等。NR的主要成分是橡胶烃（顺-1,4-聚异戊二烯），含量在91%-94%，其余为非橡胶性物质，如蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等。其中，橡胶烃是赋予NR高弹性和其他优良性能的关键成分；蛋白质对NR的加工性能和老化性能有一定影响，适量的蛋白质有助于提高NR的粘性，但过多则可能导致老化加快；脂肪酸可起到软化和增塑的作用，改善NR的加工性能；灰分主要由一些金属氧化物和无机盐组成，对NR的电性能等有一定影响。

NR具有高弹性、抗拉伸、强耐磨、耐热、耐寒、耐水、耐油等特性，具有良好的物理机械性能，分子结构规整性好，容易与硫化剂发生结构化反应。然而，NR也存在一些缺点，如耐臭氧老化性和耐热氧老化性差，在使用过程中需要添加防老剂等助剂来改善其耐老化性能。

NR的配合加工过程涉及添加各种配合剂，如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等，以满足不同的性能需求。硫化是NR加工中的关键环节，通过硫化可使NR的分子链发生交联，形成三维网状结构，从而提高其强度、硬度、耐磨性和耐老化性等性能。常见的硫化体系有硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系等，不同的硫化体系会对NR的性能产生不同的影响。NR的加工工艺包括塑炼、混炼、成型、硫化等步骤，每个步骤都对NR制品的性能有着重要影响。例如，塑炼可降低NR的分子量，提高其可塑性，便于后续加工；混炼则是将各种配合剂均匀分散在NR中，确保制品性能的一致性。

随着科技的不断进步和工业的快速发展，NR的应用前景十分广阔。在传统领域，如轮胎、汽车工业等，NR的需求将持续稳定增长；在新