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2025年安全自查报告合集

消防安全检查情况：本月对厂区内32个消防栓进行全面检测，发现2个消防栓存在水压不足问题，已联系维保单位完成管道加压维修；检查灭火器186具，其中3具干粉灭火器压力值低于标准阈值，已立即更换并记录备案。消防通道方面，生产车间B区安全出口指示牌2处出现故障，已更换LED应急指示灯；仓库区域堆垛与喷淋头最小距离均保持在0.5米以上，符合规范要求。消防控制室每日值班记录完整，火灾报警控制器自检功能正常，本月模拟烟感测试触发报警响应时间均在30秒内。

用电安全检查覆盖厂区所有配电箱（柜）共56个，其中高压配电室绝缘手套、绝缘靴均在检验有效期内，低压配电柜内发现3处接线端子松动，已使用扭矩扳手重新紧固并涂抹防氧化膏。临时用电线路检查中，发现车间临时拖线板违规串联使用现象2起，当场予以拆除并对责任班组进行安全教育。电气设备接地电阻测试显示，注塑车间3号成型机接地电阻值为4.2Ω，超出4Ω标准值，已增设接地极并复测达标。雷电防护装置检测报告显示厂区避雷针保护角覆盖全部建筑物，接地网电阻值0.8Ω符合设计要求。

特种设备安全管理方面，对在用的8台叉车进行月度检查，发现2台叉车制动片磨损接近极限值，已安排更换并同步更新设备台账；3台载货电梯均在检验合格周期内，维保记录显示半月检项目完整，轿厢内应急呼叫装置通话清晰。压力容器方面，2台蒸汽锅炉安全阀校验报告在有效期内，压力表指示准确，水质硬度检测值为0.03mmol/L符合GB/T1576标准。起重机械中，行车限位器、钢丝绳磨损情况良好，操作人员持证上岗率100%，现场抽查3名司机均能准确演示紧急制动操作。

办公区域安全检查覆盖12个部门，档案室防火门闭门器功能正常，文件柜均配备防火隔板；财务室双锁防盗门完好，应急保险柜开启时间测试达标。公共区域应急照明灯具16处，断电测试持续照明时间均超过90分钟；消防应急包内急救物品齐全，止血带、绷带等耗材均在有效期内。停车场监控系统32路摄像头运行正常，夜间红外成像清晰，录像存储时间达到30天要求。

信息安全防护体系检查中，核心服务器机房环境监测系统显示温湿度控制在22℃±2℃、45%±5%范围，UPS备用电源切换时间0.02秒符合国标；网络防火墙本月拦截异常访问请求1273次，其中SQL注入攻击尝试43次，均成功阻断。数据备份方面，每日增量备份与每周全量备份执行正常，随机抽取3份备份文件恢复测试成功率100%。终端安全管理软件已覆盖所有办公计算机，发现3台设备未及时安装最新安全补丁，已通过管理平台强制推送更新。

作业环境安全检测结果显示，焊接车间粉尘浓度为1.8mg/m3，符合GBZ2.1限值要求；噪声监测点昼间等效声级最大值78dB(A)，未超出85dB(A)的职业接触限值。有限空间作业方面，污水处理池配备四合一气体检测仪，氧含量、可燃气体、硫化氢、一氧化碳报警阈值设置符合规范，作业审批流程记录完整。危险化学品存储区防爆灯具、防静电接地均通过检测，硝酸、丙酮等易制爆化学品实行双人双锁管理，出入库登记清晰可追溯。

人员安全培训方面，本年度已组织消防知识讲座4场、应急疏散演练2次，参与率92%，考核合格率100%；新入职员工三级安全教育培训时长均达到24学时要求，特种作业人员持证上岗率保持100%。劳动防护用品发放记录显示，焊接工配备的焊接面罩均符合GB/T3609.1标准，防尘口罩过滤效率检测达到KN95级别。职业健康监护方面，接触噪声、粉尘岗位员工均已完成年度职业健康检查，未发现疑似职业病病例。

应急管理体系检查中，综合应急预案已完成2025年度评审修订，新增极端天气应对专项预案；应急物资储备库内防汛沙袋、应急发电机、破拆工具等均处于良好备用状态，柴油发电机空载试运行输出电压稳定在380V±5%。应急通讯联络表更新至最新版本，抽查5名关键岗位人员均能准确复述应急响应流程，夜间紧急集合演练到达指定地点平均耗时4分12秒。

安全风险辨识与隐患排查方面，运用JSA工作安全分析法对冲压作业进行风险评估，识别出机械伤害、物体打击等风险点8项，已制定改进措施6项并完成整改4项；隐患排查治理系统显示本年度累计发现隐患126项，其中重大隐患0项，一般隐患整改完成率98.4%，剩余2项正在按计划推进。安全生产责任制考核结果显示，各部门安全目标完成率均达到95%以上，3个部门获得季度安全管理流动红旗。

职业卫生管理方面，工作场所职业病危害因素定期检测报告显示，苯系物浓度均未检出，甲醛浓度最大值0.05mg/m3符合限值要求；职业健康监护档案实现一人一档管理，岗前、岗中、离岗体检覆盖率100%。医务室配备的急救设备中，除颤仪（AED）每月进行开机自检，电极片在有效期内，医护人员均能熟练操作。员工休息室噪声控制在55dB(A)以下，采光系数达到3%