化学纤维 短纤维摩擦系数测定 绞盘法标准立项修订与发展报告.docx

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《化学纤维短纤维摩擦系数测定绞盘法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheProjectInitiationandDevelopmentoftheStandard“ChemicalFibers–DeterminationofFrictionCoefficientofStapleFibers–CapstanMethod”

摘要

纤维的摩擦性能是影响其加工性能与最终产品质量的关键物理指标之一。在化学短纤维的生产与应用链条中，摩擦系数直接关联纤维的线密度、卷曲形态、油剂配伍性及上油均匀性，并深刻影响后续纺织加工中的开松、梳理、牵伸等核心工艺。目前，我国在化学短纤维摩擦性能测试领域缺乏统一的国家标准或行业标准，各生产单位、检测机构及下游纺织企业多依据自身经验设定测试条件与装置，导致测试结果离散度大、可比性差，无法为纤维质量评价、油剂研发及纺纱工艺优化提供科学、一致的依据。本报告旨在系统阐述《化学纤维短纤维摩擦系数测定绞盘法》标准立项的必要性与紧迫性。报告详细分析了该标准制定的目的意义，明确了其适用范围，并规划了主要技术内容。标准的核心在于建立一套科学、规范、可重复的测试方法，统一测试参数（如预加张力、摩擦辊材质与表面状态、测试速度、环境温湿度等）和操作流程。该标准的制定与实施，将填补国内该领域的方法标准空白，为产业链上下游提供统一的质量评价“标尺”，对于提升我国化纤产品质量一致性、促进油剂技术进步、优化纺织加工工艺、降低纱线疵点具有重要的技术支撑与引领作用，预期将产生显著的经济与社会效益。

关键词：

化学短纤维；摩擦系数；绞盘法；标准制定；可纺性；测试方法；质量控制

Chemicalstaplefiber;Frictioncoefficient;Capstanmethod;Standarddevelopment;Spinnability;Testmethod;Qualitycontrol

正文

一、立项背景与目的意义

纤维材料的摩擦学特性是其基础物理性能的重要组成部分。对于化学短纤维而言，其摩擦性能并非孤立存在，而是与多项内在质量指标形成复杂关联。首先，它与纤维的线密度（纤度）、卷曲状态（卷曲数、卷曲度）、所施加的油剂性能（平滑性、抗静电性、抱合性）及上油状况（均匀性）密切相关。这些因素共同决定了纤维表面的物理化学状态，进而影响其摩擦行为。

更为关键的是，纤维在实际纺织加工中需与多种材料发生相互作用，包括纤维与纤维之间的内摩擦，以及纤维与金属（如罗拉、钢领）、橡胶（如胶辊、胶圈）等机件材料之间的外摩擦。这些摩擦性能直接决定了纺纱各工序的顺利进行与否。例如，在开松与梳理工序，适当的摩擦有助于纤维分离与伸直，但摩擦过大易导致纤维损伤、棉结增多；在牵伸工序，稳定可控的摩擦是保证纤维运动规律、获得优良条干均匀度的前提。最终，纤维的摩擦特性会传导至纱线质量，显著影响成纱强度、条干均匀度、毛羽指数、棉结数量及各类纱疵水平。因此，准确评价纤维的摩擦性能，是预测和优化其“可纺性”的核心环节。

然而，当前行业面临一个突出的问题：缺乏统一的、权威的化学短纤维摩擦性能测试方法标准。无论是纤维生产厂家进行产品质量控制与油剂评价，还是纺织企业评估进厂纤维的可纺性，或是第三方检测机构出具公证数据，均处于“各自为政”的状态。测试过程中，关键试验条件（如预加张力、摩擦辊的材质、表面粗糙度、包角等）的选择与摩擦辊的加工制作多依赖于操作人员的个人经验。由于摩擦系数测试对条件极为敏感，这种非标准化的操作直接导致测试结果重现性差、可比性低，不同实验室对同一样品的测试数据可能差异显著，使得测试结果失去作为质量评判和工艺指导的实际价值。

因此，紧急制定《化学纤维短纤维摩擦系数测定绞盘法》国家或行业标准，具有重大的现实意义和产业价值：

1.统一方法，建立基准：为全行业提供一套科学、规范、可操作的测试方法，使摩擦系数的测量结果具有一致性和可比性，成为公认的质量评价基准。

2.指导生产，提升质量：帮助纤维生产企业精准评估油剂性能与纤维结构对摩擦的影响，为产品研发和质量改进提供明确方向，提升产品竞争力。

3.优化应用，保障工艺：为纺织加工企业提供客观的纤维可纺性预判工具，助力其科学选配原料、优化纺纱工艺参数，从而稳定纱线质量、提高生产效率、降低损耗。

4.规范检测，服务行业：为各类检测机构提供权威的检测依据，支撑其开展公正、科学的第三方检测服务，促进市场公平交易与行业健康发展。

二、范围与主要技术内容

1.适用范围

本标准适用于各类化学短纤维，包括但不限于涤纶（聚酯）、锦纶（聚酰胺）、腈纶、丙纶、粘胶纤维、莫代尔、莱赛尔