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制造企业车间生产调度计划模板

一、计划基本信息

项目

内容

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**计划编号**

（例如：SC-车间代号-年份-月份-序号）

**调度周期**

年月日至年月日

**编制部门**

（例如：生产部/车间办公室）

**编制日期**

年月日

**编制人**

**审核人**

**批准人**

**计划状态**

□草案□已审核□已批准□已下达□执行中□已完成□已作废

二、生产任务总览

*本期计划总产量：（按主要产品类别或总工时统计）

*重点生产任务：（列出本期需优先保障或难度较大的产品/订单）

*上期计划完成情况概要：（简要说明上期计划达成率、未完成原因等，为本期调度提供参考）

三、生产任务详细安排

（以下为核心部分，建议采用表格形式，可按车间、产线或工序分别编制子表）

序号

订单号/生产令号

产品名称及规格

计划投入数量

计划产出数量

计划开工日期

计划完工日期

生产车间/产线

负责班组

关键工序及预计工时

所需主要物料（规格/型号）

物料准备情况

备注

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注：

*关键工序及预计工时：列出对生产周期、质量有重要影响的工序，并预估其加工时长。

*物料准备情况：可标注“已齐套”、“部分到位”、“待采购”、“已领料”等状态。

*备注：可填写特殊工艺要求、客户交期、优先级等信息。

四、重点关注事项

1.瓶颈工序/设备：

*工序/设备名称：

*预计负荷：

*应对措施：

2.新产品/新工艺导入：

*产品/工艺名称：

*计划安排：

*需协调支持：

3.临时插单/紧急订单处理预案：

*可能影响：

*调整方案概要：

4.其他需特别注意的问题：

五、资源需求与准备

1.人力资源：

*各班组/岗位人员配置需求及调整说明。

*技能培训需求。

2.设备资源：

*主要设备运行计划、维护保养安排（需避开生产高峰）。

*设备备件准备。

3.物料资源：

*主要原材料、辅料、外购件的到货计划及库存预警。

*委外加工件的交付计划。

4.能源供应：（水、电、气、汽等，如有特殊需求或限制）

5.工装夹具/模具：准备、调试及维护计划。

六、异常情况处理预案概要

可能发生的异常情况

初步应对措施

责任部门/人

需协调资源

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设备突发故障

启用备用设备、调整生产顺序、安排抢修

设备部、生产班组

物料短缺

紧急采购、替代物料评估、调整生产计划

采购部、仓库

人员缺勤

内部协调、加班、临时工补充

人事部、各班组

质量异常

停机检查、隔离处理、返工安排、调整工艺参数

质检部、技术部

能源中断

启动应急预案、安全停机、评估影响、恢复后重启安排

行政部、各车间

七、计划下达与沟通记录

*计划下达方式：（会议、OA系统、纸质文件、MES系统等）

*计划接收部门/人员确认：

*车间主任：日期：

*班组长代表：日期：

*物料部门：日期：

*设备部门：日期：

*（其他相关部门）

八、计划执行跟踪与调整记录

（此部分在计划执行过程中动态填写）

调整日期

调整原因简述

调整内容概要

调整人

审批人

受影响订单/工序

调整后计划版本号

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九、编制与审批

编制人：

日期：

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**审核意见：**

审核人：

日期：

**批准意见：**

批准人：

日期：

模板使用说明与注意事项

1.编制依据：本计划应基于销售订单、库存水平、生产能力、物料供应、以及公司整体经营目标进行编制。

2.产能平衡：在编制过程中，需充分考虑各工序、各设备的生产能力，避免出现超负荷或能力闲置。

3.优先级原则：明确订