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聚碳酸亚丙酯共混改性研究进展

摘要：聚碳酸亚丙酯（PPC）作为一种以二氧化碳和环氧丙烷为原料聚合而成的环境友好型生物降解高分子材料，兼具良好的透明性、气体阻隔性和生物相容性，在包装、农业、医疗等领域具有广阔应用前景。然而，PPC自身存在玻璃化转变温度低、热稳定性差、加工窗口窄等固有缺陷，严重限制了其产业化应用范围。共混改性凭借操作简便、成本可控、效果显著的优势，成为优化PPC性能的主流技术路径。本文系统综述了PPC共混改性的研究进展，重点分析了不同共混体系的改性效果与作用机制，总结了共混改性过程中的关键技术要点，探讨了改性PPC材料的应用现状与发展趋势，为后续PPC高性能化改性研究及产业化应用提供参考。

一、聚碳酸亚丙酯（PPC）共混改性的背景与意义

聚碳酸亚丙酯（PPC）是典型的二氧化碳基聚合物，其合成过程可固定约43%的二氧化碳，不仅能有效利用温室气体，还可减少对石油基原料的依赖，契合全球绿色低碳发展趋势。PPC具有优异的生物降解性、透明性和气体阻隔性，在食品包装、农用薄膜、医用材料等环保需求较高的领域展现出独特优势。但受分子链结构特性影响，PPC存在显著性能短板：一是热稳定性差，热失重5%的温度（T-5%）仅为167℃左右，难以适应常规加工工艺；二是力学性能不均衡，常温下韧性较好但刚性不足，低温环境易脆化；三是加工窗口狭窄，熔体强度调控难度大，成型加工过程易出现降解现象。

共混改性通过将PPC与其他聚合物、无机填料或功能助剂进行物理共混，利用各组分间的协同作用优化材料综合性能，同时保留PPC的生物降解特性。相较于化学改性、填充改性等其他技术路径，共混改性具有工艺简单、改性效果可控、产业化可行性高的突出优势，成为破解PPC性能瓶颈、拓展其应用领域的关键技术手段，具有重要的学术研究价值和工业应用意义。

二、聚碳酸亚丙酯核心共混改性体系

目前学界与工业界已开发多种PPC共混改性体系，根据共混组分的类型可分为聚合物共混体系、无机填料复合体系及多功能助剂协同体系三大类，各类体系通过不同作用机制实现PPC性能的定向优化。

（一）聚合物共混体系

聚合物共混是提升PPC力学性能与热稳定性的主要途径，通过选择具有互补性能的聚合物与PPC共混，可实现“优势叠加、缺陷互补”的改性目标。目前研究较为成熟的聚合物共混体系主要包括以下几类：

1.PPC/生物降解聚酯共混体系：生物降解聚酯与PPC的相容性较好，共混后可在保留材料全生物降解性的基础上优化性能。其中，PPC与聚对苯二甲酸己二酸丁二酯（PBAT）的共混体系研究最为广泛，PBAT具有优异的柔韧性和热稳定性，与PPC共混后可显著提升材料的韧性与加工稳定性。研究表明，当PPC质量分数为40%时，PPC/PBAT共混物的拉伸强度与断裂伸长率达到最佳平衡，断裂伸长率可维持在500%～800%之间。此外，PPC与聚乳酸（PLA）的共混体系可实现刚性与韧性的协同提升，PLA的高刚性可弥补PPC刚性不足的缺陷，但两者相容性较差，需通过添加增容剂改善界面结合状态。

2.PPC/弹性体共混体系：针对PPC低温脆化、抗冲击性能差的问题，引入弹性体进行共混改性是有效解决方案。热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、聚烯烃弹性体（POE）等是常用的改性弹性体。以TPU为例，简单熔融共混制备的PPC/TPU体系易发生相分离，性能提升有限；通过添加异氰酸酯类扩链剂，可有效改善两相界面相容性，使共混物的储能模量和热稳定性显著提高，同时保持良好的柔韧性。

3.PPC/传统塑料共混体系：为拓展PPC在非降解领域的应用，可将其与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）等传统石油基塑料共混，提升材料的阻水、阻氧性能或加工性能。此类共混体系的核心是通过界面调控实现两相均匀分散，兼顾PPC的环保特性与传统塑料的优异性能，适用于对降解性要求较低但对阻隔性能有特殊需求的包装领域。

（二）无机填料复合共混体系

无机填料的引入可在提升PPC热稳定性和刚性的同时，赋予材料功能性。常用的无机填料包括蒙脱土、纳米碳酸钙、滑石粉、石墨烯等。无机填料与PPC的共混改性效果主要取决于填料的分散性和界面结合力。例如，有机化改性蒙脱土与PPC共混后，片层结构可均匀分散于PPC基体中，形成“插层型”复合材料，不仅能显著提高材料的热分解温度和拉伸强度，还可改善气体阻隔性能；纳米碳酸钙经表面改性后与PPC共混，可起到异相成核作用，提升PPC的结晶度，进而优化材料的力学性能和热稳定性。

（三）多功能助剂协同共混体系

在PPC共混改性过程中，添加功能性助剂可实现性能优化的协同增效。扩链剂、增塑剂、抗氧剂等是最常用的助剂类型：扩链剂（如异氰酸酯类、环氧类）可通过化学反应延长PPC分子链，同时改善共混组分间的界面相容性，显著提升共混物的热稳定性和力