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路面级配碎石施工工艺及质量监控

级配碎石作为路面结构中的重要组成部分，常用于基层或底基层，其主要作用是承受由面层传递下来的车辆荷载，并将其均匀地扩散到下承层。优良的级配碎石结构层应具备足够的承载能力、良好的稳定性、耐久性以及合理的平整度。本文将系统阐述路面级配碎石的施工工艺要点，并结合实践经验，探讨其质量监控的关键环节与控制措施，旨在为工程实践提供借鉴与参考。

一、施工准备阶段

施工准备是确保级配碎石施工顺利进行并保证工程质量的前提，此阶段工作的细致程度直接影响后续施工的效率与质量。

（一）原材料技术要求与控制

集料是级配碎石的主要组成材料，其品质直接决定了结构层的强度与稳定性。

1.集料规格与级配：所选用的集料应洁净、干燥，具有足够的强度和耐磨性。通常采用不同粒径的碎石按一定比例配合，以形成良好的级配。施工前，需对进场集料进行筛分试验，确保其颗粒组成符合设计文件及相关技术规范要求的级配范围。特别要注意控制0.075mm以下颗粒的含量，过多会影响结构层的透水性和强度。

2.集料性能指标：集料的压碎值、洛杉矶磨耗损失、视密度、吸水率、针片状颗粒含量等指标均需符合规范规定。压碎值反映集料抵抗压碎的能力，直接关系到基层的整体强度；针片状颗粒含量过高则会影响级配碎石的压实效果和稳定性。

3.水泥（若为水泥稳定级配碎石）：当设计为水泥稳定级配碎石时，水泥作为胶结材料，其品种、强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。进场后需进行强度、安定性等指标的复试，合格后方可使用。

（二）机械设备准备与调试

根据施工规模和工期要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，并进行全面检查和调试，确保其处于最佳工作状态。主要设备包括：

1.拌合设备：采用集中厂拌方式，需配备具有自动计量系统的连续式或间歇式拌合机，确保集料、水泥（若有）和水的计量准确。

2.运输车辆：根据拌合能力和摊铺速度，配备足够数量的自卸运输车辆，车厢应平整、清洁，并采取覆盖措施，防止集料在运输过程中受潮、污染或发生离析。

3.摊铺设备：通常采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机进行摊铺作业，摊铺机应具有自动找平、均匀摊铺的功能，并配备合适的熨平板。

4.压实设备：根据级配碎石的特性和厚度，选择合适类型和吨位的压路机，如振动压路机、轮胎压路机等。压路机的碾压能力应与摊铺能力相匹配。

5.辅助设备：包括装载机、洒水车、平地机（必要时）、级配碎石筛分布料设备等。

（三）下承层检查与处理

下承层（路基或底层）的质量对级配碎石层的施工质量有重要影响。施工前，应对下承层进行全面检查：

1.高程与平整度：检查下承层的顶面高程、横坡和平整度，超出允许偏差范围的应进行处理。

2.压实度与强度：检测下承层的压实度和承载力，确保其满足设计要求。若存在松散、弹簧等现象，必须进行彻底处理，如换填、晾晒、夯实等。

3.清洁与湿润：清除下承层表面的浮土、杂物及积水，必要时对下承层进行洒水湿润，以保证级配碎石与下承层之间的良好结合，但应避免过湿导致泥泞。

（四）施工放样

根据设计图纸，在已验收合格的下承层上进行精确放样，设置摊铺高程控制线（如钢丝绳或铝合金导梁），并在两侧路肩边缘设置指示桩，标明级配碎石层的设计厚度和松铺厚度。松铺系数应通过试验段确定。

二、拌合与运输

级配碎石的拌合质量是保证其级配均匀性和施工性能的关键环节。

（一）配合比控制

严格按照经审批的目标配合比进行集料的配料。拌合过程中，应确保各档集料按比例准确计量，特别是关键筛孔的通过量需重点监控。对于水泥稳定级配碎石，水泥剂量是核心控制指标，必须采用精准的计量装置进行控制，并根据集料的实际含水率及时调整加水量，以保证拌合料的最佳含水率接近最佳含水率。

（二）拌合工艺

1.集料含水率调整：在正式拌合前，应测定各档集料的天然含水率，根据最佳含水率计算并调整加水量。炎热季节或大风天气，应考虑运输和摊铺过程中的水分蒸发，可适当提高拌合含水率。

2.拌合均匀性：集料进入拌合机后，应充分拌合，确保水泥（若有）均匀分布在集料中，无明显的粗细集料离析或水泥团块现象。拌合时间应根据拌合机类型和集料情况通过试拌确定。

3.出厂检验：拌合料出厂前，应目测其均匀性、颜色是否一致，并按规定频率检测其含水率、水泥剂量（若有）和级配，不符合要求的拌合料不得出厂。

（三）运输管理

1.防止离析：运输车辆装料时，应分多次卸料，避免在同一位置堆料过高导致集料离析。

2.覆盖保湿：对于水泥稳定级配碎石，运输过程中应用篷布覆盖，防止水分蒸发和扬尘，同时也可避免雨天淋雨。

3.卸料顺序与速度：运输车辆应按指定路线进入摊铺现场，根据摊铺速度均匀卸料，避免在摊铺机前形成料堆过高或供料不足的情况。卸料时应缓慢均匀，配合摊铺机