服装厂质量管理手册.docxVIP

服装厂质量管理手册

前言

本手册旨在建立并维护一套系统化、规范化的质量管理体系，确保本服装厂生产的产品符合客户要求、行业标准及法律法规。它是指导全体员工在日常工作中践行质量理念、执行质量流程、持续改进质量绩效的纲领性文件。全体成员必须认真学习、严格遵守，并将其精神融入到每一个生产环节。本手册的实施，致力于提升产品竞争力，保障企业可持续发展，并最终实现客户满意与企业价值的共同提升。

一、质量方针与目标

1.1质量方针

本公司秉持“以质取胜，客户至上，精益求精，持续改进”的质量方针。我们坚信，高质量的产品是企业生存与发展的基石，客户的需求与满意是我们不懈追求的目标。通过全体员工的共同努力和对生产全过程的精细管控，不断提升产品质量水平，超越客户期望。

1.2质量目标

质量目标应具体、可衡量、可达成、相关性强且有时间限制，作为质量方针的具体体现和考核依据。例如：

*成品一次合格率达到特定水平以上。

*客户投诉率控制在特定比例以下。

*关键工序不良率降低特定百分比。

*原材料入库检验合格率达到特定水平以上。

（注：具体数值需根据企业实际情况、行业水平及发展阶段制定，并定期评审修订）

二、组织架构与职责

2.1质量管理组织架构

明确质量管理体系的组织架构，清晰界定各部门在质量管理中的层级关系与协作机制。通常包括决策层（如总经理）、质量管理部门（如品控部）、以及各相关业务部门（如设计、采购、生产、销售等）中的质量职能。

2.2关键

2.1职责与职责

（此处省略，实际撰写时应确保各部门在质量目标的实现，需要各部门的协同配合。

2.2职责与职责

各部门在质量管理体系中承担相应职责，确保质量活动的有效实施。例如：

*设计部门需对设计图纸的准确性、工艺文件的可执行性及样品确认负责；

*采购部门需对供应商选择、物料采购质量负责；

*生产部门需对生产过程中的操作规范性、工艺执行度及过程质量负责；

*品控部门作为质量管理的核心执行部门，负责制定标准、监督、检验与验证工作的独立性与权威性。

三、质量管理流程

3.1订单评审与产前准备

*订单评审：业务部门收到订单后，需组织设计、技术、生产、采购、品控等部门对订单要求（包括产品规格、质量标准、交期等）进行评审，确保公司具备满足订单要求的能力。

*产前准备：技术部门负责制定详细的工艺文件（如工艺单、SOP），并组织生产前的技术交底与培训，确保所有相关人员理解质量要求。

2.3各部门质量职责

*设计研发部：对设计图纸、样板、工艺文件的准确性、合理性及可生产性负责；参与新材料、新工艺的质量评估。

*采购部：负责供应商的选择、评估与管理；确保采购的面辅料符合质量标准；对采购物料的质量负责。

*生产部：严格按照生产计划和工艺要求组织生产；负责生产过程中的自检与互检；确保生产设备处于良好状态；对本部门生产过程中的产品质量负责。

*品控部：负责制定质量检验标准；执行原辅料、半成品、成品的检验；参与过程质量控制；负责不合格品的判定与跟踪处理；质量数据的收集与分析；客户投诉的调查与处理。

*仓储部：负责合格物料的妥善保管与标识，确保物料在存储过程中质量不受损。

*人力资源部：负责组织质量意识及技能培训，确保员工具备相应的能力。

三、质量管理流程

3.1订单评审与产前准备

*订单评审：业务部门收到客户订单后，应组织设计、技术、生产、采购、品控等相关部门对订单要求（包括产品款式、面料、辅料、颜色、规格、数量、交期、质量标准、包装要求等）进行评审，确保公司具备满足订单要求的能力，形成评审记录。

*产前准备：

*技术资料准备：设计部门提供准确的设计图、样板，技术部门制定详细的工艺指导书（SOP）、质量标准（包括关键控制点、检验方法、接收准则）。

*样品确认：根据订单要求制作产前样，经客户或其授权代表确认，同时品控部留存封样，作为后续生产和检验的依据。

*工艺交底：生产前，技术与品控部门需向生产部门及相关操作人员进行详细的工艺、质量要求交底与培训。

3.2面辅料采购与检验

*供应商管理：建立供应商准入、评估、分级及淘汰机制。优先选择质量稳定、信誉良好的供应商。定期对供应商进行审核与业绩评定。

*采购控制：采购部门依据经评审的订单和技术资料进行采购，明确面辅料的质量标准、规格、数量及交付期。

*来料检验（IQC）：

*所有进厂的面料、辅料（如布料、里料、拉链、纽扣、线、商标、吊牌等）必须经过品控部IQC检验。

*检验依据：采购合同、确认样、相关的国家/行业标准或双方约定的标准。

*检验项目：包括外观（色差、疵点、纬斜、幅宽等）、物理性能（缩水率、色牢度、强力等