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SMW工法桩施工工法

一、前言

在现代城市地下工程建设中，深基坑支护技术的选择直接关系到工程的安全、进度与成本。SMW工法桩，即型钢水泥土搅拌墙，作为一种将承重、挡土、止水等功能集于一体的围护结构，凭借其施工便捷、止水效果好、对周边环境影响小以及型钢可回收重复利用等显著优势，在软土地区的深基坑工程中得到了广泛应用与不断发展。本工法旨在系统阐述SMW工法桩的施工工艺、关键技术要点及质量控制措施，为类似工程提供借鉴与指导。

二、工法特点

SMW工法桩将水泥土搅拌桩的止水性能与型钢的抗弯承载能力巧妙结合，形成了一种复合支护结构。其主要特点如下：

1.止水挡土一体化：水泥土搅拌桩体具有良好的止水帷幕作用，能够有效阻隔地下水；而内插的型钢则提供了足够的刚度和强度以承受基坑开挖产生的土压力和水压力，实现了止水与挡土功能的统一。

2.施工效率较高：采用专用的深层搅拌桩机进行施工，成桩速度快，工序相对简单，能有效缩短工期。

3.对周边环境影响小：施工过程中无振动、低噪音，不会产生大量弃土，对邻近建筑物、地下管线及周边土体的扰动较小，特别适用于城市建成区施工。

4.经济性较好：在满足设计要求的前提下，型钢可在基坑工程结束后回收，重复使用，从而大幅降低工程造价，节约钢材资源。

5.适用地层较广：适用于软土、粘性土、粉土、砂土等多种地层条件，但在含有较大粒径块石或障碍物较多的地层中施工需谨慎。

三、适用范围

本工法适用于工业与民用建筑、市政工程、地下管线、地铁车站等各类地下工程的基坑支护。尤其适用于以下情形：

1.基坑开挖深度中等，通常在数米至二十米左右。

2.场地周边环境对施工振动、噪音及土体位移有严格限制。

3.地下水位较高，需要良好止水效果的基坑工程。

4.对工程造价较为敏感，希望通过型钢回收提高经济效益的项目。

四、工艺原理

SMW工法桩的核心原理是通过特制的多轴深层搅拌桩机，在基坑开挖边线一定位置，将水泥浆（或水泥粉）与原位土体强行搅拌混合，形成具有一定强度和抗渗性能的连续搭接水泥土搅拌桩墙体。在该墙体尚未完全固化前，按设计要求的间距和插入方式，将型钢（常用H型钢）垂直插入搅拌桩体内。待水泥土固化后，便形成了由水泥土桩体和型钢共同组成的复合支护结构。水泥土桩体主要起止水和协同受力作用，型钢则作为主要的抗弯受力构件，承担基坑开挖过程中产生的主动土压力、水压力及其他荷载，从而保证基坑开挖面的稳定。

五、施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

SMW工法桩施工工艺流程主要包括：施工准备→测量放线→导沟开挖与导墙设置→桩机就位与调平→搅拌注浆施工→型钢插入→型钢固定→养护与等待→基坑开挖与支护（配合其他支撑体系）→地下结构施工→型钢回收→桩体后续处理（如需）。

（二）操作要点

1.施工准备

施工前需进行详细的现场踏勘，熟悉设计图纸、地质勘察报告及周边环境条件。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并对相关施工人员进行技术交底和安全培训。同时，做好机械设备的检查调试、材料（水泥、型钢等）的进场检验与复试工作，确保满足设计及规范要求。

2.测量放线

根据设计图纸及现场控制点，精确测放出SMW工法桩的轴线位置、桩位，并设置明显的标记。同时，做好桩位复核工作，确保偏差在允许范围内。为便于桩机定位和施工，可在桩位外侧开挖导向沟槽，并设置导向架。

3.导沟开挖与导墙设置

在搅拌桩施工轴线处开挖导沟，目的是清除地表障碍物、导排泥浆及提供桩机就位平台。导沟宽度和深度根据桩机型号及地质情况确定。对于场地表层土质较差或桩位精度要求较高的情况，可在导沟内设置简易钢筋混凝土导墙，以保证桩位准确性和施工顺利进行。

4.桩机就位与调平

桩机进场后，按指定桩位就位。调整桩机的平整度和垂直度，确保桩机立柱垂直，其偏差应控制在设计及规范允许范围内。这是保证桩体垂直度和搭接质量的关键步骤。

5.搅拌注浆施工

搅拌注浆是SMW工法桩施工的核心环节。启动桩机，使搅拌头沿导向架切土下沉。下沉过程中，开启水泥浆制备系统，按设计配合比拌制水泥浆，并通过注浆泵经钻杆内的注浆通道注入土体中。搅拌头到达设计深度后，应原地搅拌数秒，确保底部土体搅拌均匀、注浆充分。然后，搅拌头反向旋转，边提升边继续注浆搅拌，直至提升至设计桩顶标高。施工过程中，应严格控制下沉与提升速度、注浆压力、水泥浆水灰比及每米水泥用量，确保桩体强度和抗渗性能。相邻桩体施工应注意搭接时间，一般需在邻桩水泥土初凝前完成，以保证有效搭接，形成连续的止水帷幕。

6.型钢插入

型钢插入质量直接影响支护结构的受力性能。当搅拌桩施工完成一段（通常为一至两根桩）后，应尽快组织型钢插入。型钢在插入前需进行整理、除锈，并在其表面涂刷减摩剂，以便后