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风电设备安装质量验收规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范风力发电设备（以下简称“风电设备”）的安装质量验收工作，确保风电设备安装过程的规范性、安全性及投产后的长期稳定运行，特制定本规范。本规范依据国家现行相关法律、法规、标准及行业技术要求，并结合风电设备安装工程的实际特点编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于陆上及海上风电场新建、扩建及改建工程中风电机组（包括基础、塔筒、机舱、发电机、叶片、控制系统、集电线路等）的安装质量验收。其他类型风电设备的安装质量验收可参照本规范执行。

1.3验收原则

风电设备安装质量验收应遵循“谁施工、谁负责；谁验收、谁签字；质量终身负责制”的原则，坚持实事求是、客观公正、标准明确、程序规范。验收工作应在施工单位自检合格的基础上进行。

1.4引用文件

本规范引用的主要文件包括但不限于国家及行业现行有效的风电工程设计、施工、验收标准，设备制造商提供的安装手册及技术文件等。若引用文件进行修订，应以最新版本为准。

二、基本规定

2.1人员资质

参与风电设备安装与验收的人员，必须具备相应的专业资格证书和上岗培训合格证明，熟悉本规范及相关技术文件要求。特种作业人员（如起重工、焊工、电工等）必须持证上岗。

2.2技术准备

安装前，施工单位应组织技术人员进行图纸会审和技术交底，熟悉设备性能、安装工艺及质量标准。施工组织设计或专项施工方案应经审批后方可实施，并向作业人员进行详细交底。

2.3现场条件

安装现场应具备必要的施工条件，包括场地平整、道路通畅、水电供应到位、安全防护设施齐全。对影响安装质量的不利环境因素（如大风、暴雨、雷电、高温、严寒等），应制定相应的预防措施和应急预案。

2.4测量器具与设备

用于安装质量检测的测量器具（如全站仪、水准仪、扭矩扳手、百分表等）必须经法定计量检定机构检定合格，并在有效期内使用。其精度等级应满足安装技术要求。施工所用的起重设备、焊接设备等应性能完好，符合安全操作规程。

三、主要设备安装质量验收

3.1基础与预埋螺栓验收

3.1.1混凝土基础

基础混凝土强度应达到设计要求，并提供混凝土强度试验报告。基础表面应平整、无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。基础的几何尺寸、坐标位置、顶面标高、平整度等偏差应符合设计文件及相关标准要求。

3.1.2预埋螺栓（或锚栓）

预埋螺栓的材质、规格、数量、位置偏差、露出长度、螺纹保护等应符合设计要求。螺栓螺纹应完好无损，无锈蚀。螺栓的紧固应按设计要求进行，扭矩值应符合规定。

3.2塔筒安装验收

3.2.1塔筒就位与调整

塔筒吊装就位时，应确保其轴线与基础轴线重合。各节塔筒之间的法兰连接面应清洁、无杂物，连接螺栓型号、规格、数量应符合设计要求。法兰面贴合间隙应均匀，且满足设备技术文件规定。

3.2.2螺栓连接与紧固

塔筒连接螺栓应按规定的顺序和力矩值进行紧固，紧固后应对力矩进行复检。螺栓的拧紧度应均匀一致，螺纹连接应牢固可靠，防松措施应到位。

3.2.3塔筒垂直度与水平度

塔筒安装完成后，其整体垂直度偏差应符合设计及规范要求。各法兰面的水平度偏差也应在允许范围内。

3.3机舱安装验收

3.3.1机舱就位与固定

机舱吊装时应平稳，避免与塔筒或其他部件发生碰撞。机舱与塔筒顶部法兰的连接应牢固，螺栓紧固力矩应符合设计要求。机舱的水平度调整应符合设备技术文件规定。

3.3.2机舱内设备检查

机舱内各部件（如齿轮箱、制动器、液压站、润滑系统等）的安装应牢固，管路连接应正确、无泄漏，电缆敷设与接线应规范、整齐，标识清晰。

3.4发电机安装验收

（若发电机为分体式安装）发电机与机舱或齿轮箱的对接应精准，同轴度偏差应严格控制在设备技术文件允许范围内。连接螺栓的紧固力矩应符合要求，发电机的水平度调整应满足规定。

3.5轮毂与叶片安装验收

3.5.1叶片与轮毂组装

叶片在安装前应进行外观检查，不得有裂纹、损伤等缺陷。叶片与轮毂的连接螺栓规格、数量、紧固力矩应符合制造商规定，连接面应清洁，防松措施可靠。叶片安装角度应符合设计要求。

3.5.2轮毂与机舱对接

叶轮整体吊装时，应确保吊装平衡，避免与塔筒、机舱发生干涉。轮毂与发电机（或齿轮箱输出轴）的连接应符合技术要求，锁紧装置应可靠。

3.6控制系统与辅助系统安装验收

3.6.1控制柜安装

控制柜安装应牢固，垂直度、水平度符合要求。柜内设备安装、接线应正确、牢固，标识清晰，绝缘电阻符合规定。

3.6.2电缆敷设与连接

电缆敷设应整齐有序，固定牢固，弯曲半径符合规范。电缆终端头制作应规范，连接应紧密，相位正确。控制电缆、动力电缆、信号电缆应分开敷设，避免干扰。

3.6.3防雷与接地系统

风电机组的防雷接地系统应符合设计要求，接地电阻值应在规定范围内。所有需要接地的设备、金属构件均应