转底炉新型工艺研发申报书.pdfVIP

一、立项理由

1.市场需求及发展前景

传统的炼铁方式是由焦化、烧结、高炉等工序组成，这种方式的不足之处是投

资大、流程长、能耗高、污染重。随着20世纪炼铁技术向环保、节能及利用方

向发展，并且焦煤资源日趋紧张，使得传统炼铁方式的发展受到了限制。

在转炉炼钢过程中，添加到炉内的原料约有2%转变为粉尘，主要由氧化铁组成，

其余的则包括氧化物杂质(如氧化钙)和其它金属氧化物(主要是锌的氧化物)。它主要

用作烧结原料而在高炉中循环利用。但锌对高炉有影响，锌易于形成炉瘤。所以当

粉尘中的锌含量超过一定水平，将在高炉流程中循环利用。

电炉流程中因为废钢比例高，电炉产生的粉尘中锌含量远远高于转炉粉尘，所

以对电炉粉尘如不处理，将无法循环利用。以往的处理方法是填埋。

世界钢铁工业特别是国内钢铁工业的飞速发展导致铁矿石、废钢、焦炭等资源

的极度紧缺，对转底炉炼铁工艺进行适时的研究和开发具有以下重要意义：

(1)可以使用一般品位的铁矿石，拓宽铁矿石的适用范围，从而在一定程度上缓

解对高品位矿石需求的紧迫性；

(2)以资源更为丰富的非焦煤取代相对紧缺的焦煤，无需炼焦，彻底根除炼焦工

业带来的环境污染问题；

(3)其产品代替废钢作为炼钢原料具有纯净(Cu、Zn、Pb等有害元素少)、节能

降电耗(产品含碳可部分热量)等优点。

2.本项目或同类项目在国内的发展状况

自1992年以来，科技大学与多家单位合作，不断探索研究转底炉工艺。现

在已经在山西和的两家钢铁公司建成了中径为13.5米、炉底面积为100平方米

的转底炉2台，设计年生产能力为金属化球团矿7万吨。2001年12月山西翼城的转

底炉建成，举行了开炉仪式，并生产出一批合格的金属化球团矿。期间虽停产一段

时间，但近两年一直在投入生产，且运转效果良好。巩义永通钢铁公司的转底

炉于2003年11月试运转成功，但由于诸多因素的制约，一直处于停炉状态。

2007年4月我公司现场考察了山西翼城的试验厂并与相关技术人员进行了交

流。该转底还原炉的工艺类似国外相关工艺，在转底还原炉的驱动、炉料加入、螺

旋排料机、炉膛隔区等方面与国外有所区别。总的来说，转底还原炉能基本满足还

原初生粒的生产要求，但设备较为简单，控制，设备整体作业率不高。

目前国分钢铁厂比较关注国外较成转底炉工艺，诸如FASTMET（

MIDREX）、INMETCO（CVRDINCO）等。石家庄钢铁厂于2005

年与MIDREX公司达成合资建厂协议；太钢、宝钢近期也在与INMETCO紧密交流、

沟通，有意向。

3.开发本项目的有利条件

1）公司目前正紧密烨联在广州新建的资源回收厂项目，该项目采用

INMETCO工艺，目前已掌握部分的相关资料；

2）公司与INMETCO公司双方就转底炉的技术及合作方面进行了充分的交

流，初步形成了合作的意向；

3）炼铁事业部已经对转底炉工艺进行了大量的技术储备工作，对关键设备的结

构和材料做了一定的研究，项目研发的目标明确，组织操作过程有完整、成实

施计划；

二、实施方案

1.项目工艺流程或结构型式、技术性能及参数

新型转底炉炼铁工艺项目工艺流程：

1）项目研发目标确认；

2）研发小组成员及分工；

3）研发过程，研发时间控制的制定；

4）项目重点及难点；

5）项目实施过程中的阶段讨论；

6）项目研发报告及专利或专有技术形成。

新型转底炉炼铁工艺项目技术性能及参数：

⚫工艺参数的优化；

⚫炉床与侧壁密封结构形式优化；

⚫排料螺杆材质的选择；

⚫烧嘴布置位置优化；