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减少设置技巧附录紧固件举例?U型垫圈?直角转弯螺丝?U型凹槽，磁体，插销?凸轮杆紧固减少设置时间-改善机会紧固件举例减少设置时间-改善机会减少设置技巧----采用功能性夹具**********SMED步骤四缩短优化内部时间并行操作并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做一般通过实施并行作业转换时间可以被减少一个团队是实施并行作业的必要条件推行同时作业大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长的时间。但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。改善前(一人切换）改善后(二人切换）并行操作大的机器设备在切换装配的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序发展并执行高效操作的程序考虑使用一人以上进行品种切换。每个人遵循一个固定的程序对于并行操作建立信号/通知系统以确保安全SMED步骤四缩短优化内部时间SMED步骤四缩短优化内部时间甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作用图表来衡量实际与预期生产记录之间关系的方法中所使用的图表，称为甘特图表或甘特图，亦称甘特进度表或条形进度表，是以美国企业管理学家甘特（HenryGantt）的名字而命名的，常用于策划和编排工作。它基本上是一种线条图，横轴表示时间，纵轴表示要安排的活动，线条表示在整个期间上计划的和实际的活动完成情况。甘特图直观地表明任务计划在什么时候进行，以及实际进展与计划要求的对比。操作工A操作工B动作步骤时间作业时间:A153minB161min使用功能性夹具和快速紧固件SMED步骤四缩短优化内部时间为什么使用夹具？螺栓易丢失螺栓种类繁多、不匹配螺栓紧固需长时间夹具的类型梨型孔U型槽C型垫圈劈开的螺纹更换模具使用回转台车使用衬垫将模具高度标准化用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要That’sgreat!一次转动的方法一次接触的方法紧固件?对每一个螺丝，不管长度如何，经常是最后一圈拧紧、第一圈松开!?可能拧一圈的固定与拧10圈的一样有效，但快很多!?对螺母也是一样.?有不需要螺丝和螺母的解决方案!SMED步骤四缩短优化内部时间SMED步骤四缩短优化内部时间实例:模座高度标准化实例:使用衬垫将模具高度标准化SMED步骤四缩短优化内部时间MakingSettings,NotAdjustmentsSMED步骤四缩短优化内部时间调试的消除试运行和调整占总切换时间的50%。尽量消除调试，而不仅是减少在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查目标：一次性成功提高装配技能提高装配可靠性的技巧使用标准设置以固定数字刻度/标尺可视化的设置值和参照线最小公倍数原理傻瓜也能进行的装配SMED步骤四缩短优化内部时间分析调试操作调试的消除调试的作用？调试如何进行？为什么现在需要进行调试？通过whywhywhy,5W+1H分析方法分析我们为什么(Why)要进行该操作---是否真的需要?在什么(Where)地方进行该操作---内部还是外部?什么时间(When)进行该操作----操作次序?谁(Who)应进行该步作业---技能要求及人数?是否需要其它(What)资源---工具、部件?怎样(How)进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法?SMED步骤四缩短优化内部时间分析调试操作调试的消除什么状况下需要进行调试?错误的累积、较差的精度、没有控制范围、多次出现的小错误缺乏稳定性-设备运转时出现的问题缺少标准-每次装配各不相同缺乏衡量方法-没有量化如何改善能消除调试？SMED步骤四缩短优化内部时间改善不可避免的调试调试的消除量化什么时候需要?(在X个小时运转或者生产Y个产品后)可以接受的偏差范围?需要采集样本/数据?制订调试的程序提高调试的技能一点课程现场培训SMED步骤四缩短优化内部时间生产计划的合理安排SMED步骤四缩短