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液化气瓶组间安全风险辨识清单

液化气瓶组间作为集中储存和供应液化石油气的关键场所，其安全管理直接关系到周边人员与财产的安全。以下这份风险辨识清单，旨在系统梳理潜在隐患，为日常安全检查与管理提供指引，以期防患于未然。

一、选址与布局风险

1.周边环境相容性：需审视瓶组间与明火、散发火花地点、重要公共建筑、人员密集区域及其他危险源（如加油站、氧气站）的安全距离是否符合规范要求，过近则易引发火灾爆炸连锁反应。

2.地势与位置合理性：避免设置在低洼处，以防雨水倒灌或液化石油气泄漏后积聚；严禁设置在地下室、半地下室或封闭空间内，此类场所通风不良，极易形成爆炸性混合气体。

3.内部布局与通道：组间内气瓶放置是否过于密集，有无预留足够的操作和维护空间；疏散通道是否畅通无阻，有无被杂物占用或堵塞，通道宽度是否满足应急疏散需求。

4.通风条件：自然通风口面积是否充足，位置是否合理（如上下部均有通风口以利空气对流）；机械通风装置是否完好有效，能否保证在事故状态下及时排除泄漏气体。

二、设备设施风险

1.气瓶本体状况：需关注气瓶是否超过设计使用年限或定期检验周期，瓶体有无明显的腐蚀、变形、鼓包、划伤或电弧灼伤痕迹，瓶阀、瓶帽、防震圈等附件是否齐全、完好。

2.瓶阀与连接部件：瓶阀是否存在泄漏、损坏、变形或启闭失灵现象；连接气瓶与汇流排的金属软管或硬管是否有老化、龟裂、腐蚀、扭曲、破损，连接接头是否紧固、密封良好，有无使用非专用或不合格连接管件。

3.汇流排与调压器：汇流排有无腐蚀、变形，各阀门开关是否灵活、密封可靠；调压器选型是否合适，运行是否稳定，有无泄漏、异常噪音或损坏，压力表是否在校验有效期内，指示是否准确。

4.管道系统：燃气管道有无锈蚀、腐蚀、变形，支架是否牢固，有无违规穿越易受碰撞、腐蚀的区域，法兰、阀门等连接处是否密封完好。

5.静电接地与防雷：静电接地装置是否完好，接地电阻值是否符合要求；在雷雨多发区域，瓶组间及相关设备的防雷装置是否齐全、有效，定期检测是否合格。

6.报警与连锁装置：可燃气体泄漏报警装置是否按规范安装，其灵敏度、报警值设置是否合理，是否定期标定和检查，确保其能准确、及时报警；若有联动排风或紧急切断装置，其功能是否可靠。

三、操作与管理风险

1.人员资质与培训：操作人员是否经过专业培训并持证上岗，是否熟悉液化石油气的特性、操作规程及应急处置方法；定期安全教育和技能培训是否落实。

2.充装与卸车操作：气瓶充装前是否进行检查（如称重、瓶体状况），有无超装、错装现象；卸车过程是否遵守操作规程，有无违规操作导致泄漏的风险。

3.日常检查与维护：是否建立并执行定期巡检制度，巡检内容是否全面（如压力、泄漏、设备状况等），巡检记录是否详实；设备设施的维护保养是否到位，有无带病运行情况。

4.记录与档案管理：气瓶的进出库登记、使用登记、检验记录是否完整；设备维护保养记录、巡检记录、应急演练记录等是否规范存档。

5.禁火管理：组间内及周边规定范围内是否严格执行禁火制度，有无违规动火作业（如焊接、切割），动火作业是否履行审批手续并采取可靠的安全措施；是否有无关人员进入或在附近吸烟。

6.劳动防护用品：操作人员是否按规定配备和正确使用防静电工作服、安全帽、防护手套等必要的劳动防护用品。

四、环境因素风险

1.温度控制：瓶组间内及周边环境温度是否过高，有无受到阳光直射或其他热源（如蒸汽管道、散热器）的烘烤，环境温度需控制在液化石油气储存的安全范围内。

2.湿度与腐蚀介质：环境湿度是否过大，导致设备设施锈蚀加剧；周边是否存在腐蚀性气体、液体或粉尘，对气瓶及管道造成腐蚀。

3.光照与通风：除了通风，还需注意避免强烈阳光长时间直射气瓶，可采取遮阳措施；组间内照明是否采用防爆型灯具。

4.外部干扰：是否有可能遭受外部撞击（如车辆碰撞），有无设置必要的防护设施（如防撞栏）；周边施工等活动是否可能对瓶组间安全造成影响。

五、应急与消防风险

1.消防器材配置：是否按规定配置足够数量且有效的干粉灭火器或二氧化碳灭火器等消防器材，消防器材是否在有效期内，是否放置在明显、易取用的位置。

2.应急疏散预案与演练：是否制定了针对性的液化石油气泄漏、火灾爆炸应急疏散预案，预案内容是否完善；是否定期组织应急演练，检验预案的可行性和人员的应急处置能力。

3.泄漏处置能力：操作人员是否掌握泄漏应急处置的基本方法（如关阀、通风、报警、疏散、禁绝火源等）；现场是否配备必要的泄漏应急处理工具（如防爆工具、堵漏器材）。

4.警示标识：瓶组间入口及周边是否设置醒目的“严禁烟火”、“易燃易爆”、“注意通风”等安全警示标识，标识是否清晰、完好。

本清单旨在提供一个系统性的风险辨识框架，实际应