人民大2026五轴加工中心编程与仿真 课件单元5.pptxVIP

单元5手工编程教学案例班级：报告人：2025

目录CONTENTS第二节：3+2轴零件手工编程教学案例第一节：二维零件基础编程教学案例

二维零件基础编程教学案例第一节

第一节：二维零件基础编程教学案例1.如图5-1为二维零件基础编程教学案例一的图纸。分析该零件的加工工艺，并编制其轮廓的加工程序。

第一节：二维零件基础编程教学案例2.加工任务分析分析图5-1可知，此零件下半部分无须加工，只需要加工一个深度为5mm的外形轮廓，零件形状简单，用手工编程完成其编程即可。编程时选择零件中心为编程原点，水平向右的方向为X的正向，垂直纸面向上的方向为Z的正向，工件的上表面定为Z0。根据该工件的外形尺寸和加工特点，此类轮廓件一般采用平口钳及平行垫铁进行一次装夹即可完成加工。在装夹中要注重工件的形位公差要求，确保加工质量。3.加工采用的刀具参数如表5-1所示。

第一节：二维零件基础编程教学案例

二维零件基础编程教学案例二第二节

第二节：二维零件基础编程教学案例1.如图5-3为二维零件基础编程教学案例二的图纸。分析该零件的加工工艺，并编制其轮廓的加工程序。5.2二维零件基础编程教学案例二

第二节：二维零件基础编程教学案例2.加工任务分析该零件包含了平面、外形轮廓和型腔的加工。轮廓尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2，没有形位公差的要求，可直接用端铣刀精铣完成。选择零件中心为编程原点，水平向右的方向为X的正向，垂直纸面向上的方向为Z的正向，工件的上表面定为Z0。具体工艺安排如下：1）用虎钳装夹零件，精铣零件上表面，将零件上表面的中心设为1号坐标系的原点。2）加工路线是：铣削Z0平面→精铣宽为48的外形轮廓→精铣Φ20的圆形型腔→精铣菱形型腔。3.加工采用的刀具参数如表5-1所示。4.手工编程参考程序：5.2二维零件基础编程教学案例二

第二节：二维零件基础编程教学案例5.2二维零件基础编程教学案例二

第二节：二维零件基础编程教学案例

二维零件基础编程教学案例三第三节

第三节：二维零件基础编程教学案例1.如图5-5为二维零件基础编程教学案例三的图纸。分析该零件的加工工艺，并编制其加工程序。5.3二维零件基础编程教学案例三

第三节：二维零件基础编程教学案例2.加工任务分析该零件包含了外形轮廓、型腔和孔的加工。孔可用φ8钻头加工。其它轮廓表面尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2，没有形位公差的要求，可直接用端铣刀精铣完成。选择零件中心为编程原点，水平向右的方向为X的正向，垂直纸面向上的方向为Z的正向，工件的上表面定为Z0。3.加工采用的刀具参数如表5-2所示。5.3二维零件基础编程教学案例三

第三节：二维零件基础编程教学案例5.3二维零件基础编程教学案例三

第三节：二维零件基础编程教学案例5.3二维零件基础编程教学案例三

二维零件综合编程教学案例第四节

第四节：二维零件基础编程教学案例1.如图5-7为二维零件综合编程教学案例的零件图纸。5.4二维零件综合编程教学案例

第四节：二维零件基础编程教学案例5.4二维零件综合编程教学案例

第四节：二维零件基础编程教学案例3.对加工图纸进行工艺分析。该零件包含了钻孔、外形轮廓和半开放型腔的加工。有尺寸精度和表面粗糙度的要求，用T1端铣刀刀具粗铣后，再用T2刀具精铣完成。。选择零件中心为编程原点，水平向右的方向为X的正向，垂直纸面向上的方向为Z的正向，工件的上表面定为Z0。具体工艺安排如下：1）用虎钳装夹零件，零件上表面的中心设为1号坐标系的原点。2）加工路线是：钻5个孔→粗铣C形外轮廓的余量→粗铣C形轮廓→粗铣48×48的方形外轮廓→粗铣四个角的半开放型腔→粗精铣10的开口槽→精铣C形轮廓→精铣48×48的方形外轮廓→精铣四个角的半开放型腔。5.4二维零件综合编程教学案例

第四节：二维零件基础编程教学案例5.4二维零件综合编程教学案例

第四节：二维零件基础编程教学案例5.4二维零件综合编程教学案例

第四节：二维零件基础编程教学案例5.4二维零件综合编程教学案例

第四节：二维零件基础编程教学案例5.4二维零件综合编程教学案例

第四节：二维零件基础编程教学案例5.4二维零件综合编程教学案例

3+2轴零件手工编程教学案例一第五节

第五节：3+2轴零件手工编程教学案例5.53+2轴零件手工编程教学案例一

第五节：3+2轴零件手工编程教学案例5.53+2轴零件手工编程教学案例一对加工图纸进行工艺分析。该零件包含了钻孔、外形轮廓、封闭型腔和半开放型腔的加工，表面粗糙度全部为Ra3.2。与前面的实例相比较，最大的区别是，部分加工内容的加工平面出现了角度倾斜，需要在加工时，将对应的加工平