HLSG系列湿法混和制粒机技术参数.docxVIP

HLSG系列湿法混合制粒机作为制药、化工及相关行业中实现粉体物料湿法造粒的关键设备，其技术参数的精准与否直接关系到最终产品的质量、生产效率以及工艺的稳定性。本文将系统梳理该系列设备的核心技术参数，为设备选型、工艺优化及日常操作提供专业参考。

一、制粒锅系统参数

制粒锅是物料混合与制粒的核心工作区域，其设计参数对造粒效果起决定性作用。

1.1有效容积

有效容积指制粒锅内部可用于容纳物料进行混合制粒的实际空间，通常以升（L）为单位。HLSG系列根据生产规模不同，提供多种有效容积规格的机型，以适应从实验室研发到大规模生产的不同需求。选择时需结合单批投料量、物料堆密度及工艺要求综合考量，确保物料有足够的运动空间以达到理想的混合均匀度和制粒效果。

1.2锅体材质与表面处理

锅体材质通常选用优质不锈钢，如316L或304不锈钢，以满足药品生产对材质耐腐蚀、无毒、易清洁的严苛要求。内表面粗糙度需控制在较低水平（如Ra≤0.8μm），并经过电解抛光等特殊处理，确保物料不粘壁、无残留，且易于清洁消毒，符合GMP等规范要求。锅体结构设计应无死角，避免物料积聚。

1.3锅体倾斜角度与卸料方式

部分型号的HLSG系列制粒锅设计有一定的倾斜角度，或配备可翻转式锅体，以便于制粒结束后物料的顺利卸料。卸料方式的选择（如手动、气动辅助或全自动）需根据设备自动化程度和生产节奏确定，确保卸料过程便捷、高效，减少物料损失和交叉污染风险。

二、搅拌系统参数

搅拌系统是实现物料混合与初步团聚的关键，其参数直接影响混合效果和颗粒形成的基础。

2.1搅拌桨形式与转速范围

搅拌桨的形式（如犁刀式、桨叶式等）经过优化设计，以确保物料在锅内形成复杂的三维运动，达到快速均匀混合。搅拌桨转速通常设计为变频调速，可在一定范围内进行调节（如N1至N2rpm），以适应不同物料特性（如密度、粒径、湿度）和工艺要求。其转速范围的设定需综合考虑物料的混合均匀性与颗粒形成效率。

2.2搅拌轴功率

搅拌轴功率的大小反映了搅拌系统驱动能力的强弱，与搅拌桨形式、转速、物料特性及填充率密切相关。在选型时，应确保搅拌轴功率能够提供足够的扭矩，以保证在满载情况下搅拌桨仍能平稳、有效地工作，避免因功率不足导致搅拌效果不佳或设备过载。

三、切割系统参数

切割系统用于将搅拌形成的软材切割成大小均匀的湿颗粒，其参数对最终湿颗粒的粒度分布具有重要影响。

3.1切割刀形式与转速范围

切割刀通常采用高速旋转的刀片结构（如多刃式），安装位置贴近锅体底部或侧面。切割刀转速同样为变频调速，可在较高范围内进行调节（如N3至N4rpm）。通过调整切割刀转速，可以控制颗粒的细度和均匀度。一般而言，较高的切割转速可获得较细的颗粒，反之则颗粒较粗。

3.2切割轴功率

切割轴功率需与切割刀的形式、转速以及待切割软材的强度相匹配，以确保切割过程高效、稳定，切割刀能够快速切断软材，避免因功率不足导致颗粒过大或粒度分布不均。

四、加料与喷液系统参数

加料与喷液系统的设计直接影响物料混合的均匀性和液体粘合剂的分散效果。

1.1加料方式与最大加料量

HLSG系列制粒机可配置不同的加料方式，如人工投料、真空上料等。对于真空上料，需关注其真空度和上料能力。最大加料量通常与制粒锅的有效容积相关，需明确设备允许的最大投料量，以指导生产操作。

1.2喷液系统形式与喷液量控制

喷液系统一般采用雾化喷嘴，将液体粘合剂均匀喷洒在运动的物料表面。喷嘴的数量、安装位置和雾化效果是关键。喷液量控制通常通过高精度计量泵（如蠕动泵、齿轮泵）结合时间或流量控制方式实现，确保喷液量的准确性和重复性，以稳定制粒过程和产品质量。喷液速率也应可调，以适应不同物料对液体添加速率的要求。

五、真空与卸料辅助参数（如配备）

部分HLSG系列机型配备真空系统，用于辅助加料、脱气或干燥（如真空干燥制粒一体机）。

5.1真空度范围

若设备具备真空功能，其真空度范围（如P1至P2MPa）是重要参数，需根据具体工艺需求（如脱气效果、干燥温度等）进行选择和设定。

5.2卸料装置形式

卸料装置的设计应保证湿颗粒能够快速、完全地从制粒锅中排出。常见的卸料装置有气动翻板式、闸板式等，其动作应灵活、可靠，密封性能良好，防止粉尘外溢和物料残留。

六、控制系统参数

控制系统是设备实现自动化操作和工艺精准控制的核心。

6.1控制方式与操作界面

HLSG系列制粒机通常采用PLC（可编程逻辑控制器）结合触摸屏人机界面（HMI）的控制方式。操作界面应设计友好、直观，便于操作人员进行参数设定、程序调用、运行监控和数据记录。高级机型可能还具备配方管理、远程监控和数据追溯功能，以满足现代化生产管理和合规性要求。

6.2程序存储与运行控制

控制系统应能存储若干组不同的制粒工艺程序，每