质量成本管理程序.docxVIP

质量成本管理程序

一、目的

本程序旨在通过系统性地识别、核算、分析、控制和改进与产品或服务质量相关的各项成本，以达到优化资源配置、降低质量损失、提升质量管理水平、增强组织核心竞争力之目的。通过对质量成本的有效管理，引导组织将质量管理从被动应对转为主动预防，实现质量与效益的同步提升。

二、范围

本程序适用于组织内所有与产品实现过程、服务提供过程以及质量管理体系运行相关的质量成本管理活动。涉及从产品设计开发、采购、生产制造（或服务提供）、检验测试、仓储物流直至售后服务的各个环节。组织内各相关部门均应遵照本程序执行。

三、职责

1.最高管理层：对质量成本管理的总体目标和策略负责，审批质量成本管理计划及重大改进措施，提供必要的资源支持，并定期评审质量成本管理的有效性。

2.质量管理部门：作为质量成本管理的归口管理部门，负责本程序的制定、修订、解释和监督执行；组织协调各部门开展质量成本的预测、计划、核算、分析、报告与改进工作；汇总质量成本数据，进行综合分析，识别改进机会，并跟踪改进效果。

3.财务部门：负责质量成本的会计核算，提供必要的财务数据支持，协助确定质量成本的归集方法和分摊原则，确保质量成本数据的准确性与及时性。参与质量成本分析，从财务角度对质量成本管理提出建议。

4.各业务部门（包括设计、采购、生产、销售、服务等）：负责本部门相关质量成本的识别、记录、统计与初步分析；制定并实施本部门的质量成本控制措施；配合质量管理部门和财务部门开展质量成本管理相关工作，提供真实可靠的原始数据和信息。

四、质量成本的构成与分类

质量成本通常划分为以下四大类：

1.预防成本：为防止不合格品或不合格服务的发生，确保产品或服务质量达到规定要求而投入的费用。例如，质量策划费用、质量培训费、过程能力研究费用、质量改进项目费用、质量管理人员薪酬等。

2.鉴定成本：为评估产品或服务是否符合规定质量要求而进行的检验、测试、验证等活动所发生的费用。例如，原材料检验费、过程检验费、成品检验费、设备校准费、试验设备维护费等。

3.内部故障成本：产品或服务在交付给客户之前，因未能达到规定质量要求而发生的损失和处理费用。例如，废品损失、返工返修费、因质量问题导致的停工损失费、重新检验费、不合格品处理费等。

4.外部故障成本：产品或服务在交付给客户之后，因未能达到规定质量要求而发生的一切损失和费用。例如，客户投诉处理费、产品退货/换货损失、保修费、产品责任赔偿费、客户满意度降低带来的潜在损失等。

五、质量成本管理程序内容

（一）质量成本的预测与计划

1.质量管理部门应根据组织的质量方针、年度经营目标以及历史质量成本数据，会同各相关部门进行质量成本预测。预测应考虑市场环境变化、新产品导入、工艺改进、质量改进项目等因素的影响。

2.基于预测结果，质量管理部门组织制定年度质量成本管理计划，明确各类型质量成本的控制目标、责任部门、主要控制措施和进度安排。该计划应纳入组织的年度质量管理工作计划，并报最高管理层审批。

（二）质量成本的核算与归集

1.数据收集：各业务部门应指定专人负责收集本部门在生产经营过程中发生的各类质量成本数据，填写相应的原始记录表格。数据收集应及时、准确、完整。

2.成本归集：财务部门根据既定的质量成本分类和归集原则，结合各部门提供的原始数据，进行质量成本的会计核算与归集。可以采用专门的质量成本账户或在现有会计科目下设置明细科目进行核算。

3.核算方法：根据组织实际情况，可采用全额计入法、比例分摊法等方法对难以直接归属的质量成本进行合理分摊。确保所有与质量相关的成本都能得到恰当反映。

（三）质量成本的分析与报告

1.定期分析：质量管理部门每月/每季度/每年汇总各部门及财务部门提供的质量成本数据，进行质量成本分析。分析内容包括但不限于：

*质量成本总额及其占销售额、总成本的比例分析；

*各类质量成本（预防、鉴定、内部故障、外部故障）的构成比例分析；

*质量成本各明细项目的变化趋势分析；

*实际质量成本与计划目标的差异分析；

*重点质量问题或故障所导致的成本损失分析；

*质量投入（尤其是预防和鉴定成本）与质量损失（内部和外部故障成本）之间的效益分析。

2.专题分析：针对特定质量改进项目、重大质量事故或客户投诉集中的问题，组织进行专题质量成本分析，评估其对质量成本的影响。

3.报告编制与提交：质量管理部门根据分析结果，编制《质量成本分析报告》。报告应简明扼要，突出问题、原因分析及改进建议，并提交最高管理层及相关部门。报告周期一般为月度或季度，年度进行综合报告。

（四）质量成本的控制与改进

1.制定控制措施：各责任部门根据质量成本分析报告中指出的问题及改进建议，结合本