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质检部管理制度

第一章总则

第一条目的与依据

为规范公司质量管理工作，确保产品质量符合规定要求，提升客户满意度，并为公司的持续健康发展提供坚实保障，依据国家相关法律法规及公司质量管理体系文件，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有产品的质量检验管理工作，涉及从原材料进厂、生产过程控制到成品出厂的各个环节，以及与质量检验相关的人员、设备、方法和环境的管理。

第三条基本原则

质量检验工作遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，坚持客观、公正、准确、及时的工作态度，严格执行检验标准，对产品质量负责。

第二章组织机构与职责

第四条部门设置

公司设立质量管理部（以下简称“质检部”），作为负责全公司质量检验和质量管理的专职部门。质检部在公司总经理的领导下开展工作。

第五条部门职责

1.负责制定和完善公司质量检验管理制度、检验标准和操作规程，并监督执行。

2.组织实施原材料、外购件、外协件的进厂检验（IQC）。

3.负责生产过程中的在制品、半成品的检验（IPQC）。

4.负责成品的出厂检验（FQC/OQC），出具检验报告，对合格产品签发质量合格证明。

5.负责不合格品的识别、标识、隔离、记录、评审及处置的监督管理。

6.负责质量检验数据的收集、统计、分析与报告，为质量改进提供依据。

7.参与新产品研发过程中的质量策划、评审及验证工作。

8.负责检验仪器、量具、设备的管理，包括校准、维护保养及报废等。

9.配合相关部门进行客户投诉的调查、原因分析及纠正预防措施的验证。

10.组织开展质量意识教育和检验技能培训，提升员工质量素养。

第六条岗位职责

根据质检部的工作需要，设置部门经理、检验组长及检验员等岗位，具体岗位职责另行制定并明确。各岗位人员应严格履行职责，确保检验工作有效开展。

第三章质量检验管理

第七条检验标准与文件

1.检验工作必须严格依据现行有效的产品图纸、工艺文件、检验规范、国家/行业标准及客户特定要求等进行。

2.所有检验文件应保持最新有效状态，并确保检验人员易于获取和理解。文件的修订、分发与回收应按规定流程执行。

第八条进货检验

1.外购原材料、零部件及外协件到货后，由仓库通知质检部进行检验。

2.检验员依据相关检验标准和抽样方案进行检验或验证，记录检验结果。

3.经检验合格的物料，方可办理入库手续；不合格物料，按《不合格品控制程序》执行。

4.对关键或重要物料，应要求供应商提供合格证明文件，并进行必要的验证。

第九条过程检验

1.生产过程中，检验员应根据检验计划和工艺要求，对关键工序、特殊工序及在制品进行巡回检验或定点检验。

2.首件产品生产完成后，生产部门应提请质检部进行首件检验，首件检验合格后方可批量生产。

3.过程检验中发现的质量问题，应及时通知生产部门进行整改，并跟踪验证整改效果。对不合格品，按《不合格品控制程序》处理。

第十条成品检验

1.产品完工后，生产部门应将成品连同生产记录提交质检部进行检验。

2.检验员依据成品检验规范和抽样方案进行检验，对产品的性能、外观、包装等项目进行全面检查。

3.检验合格的成品，由质检部签发合格证明，准予入库或出厂；不合格成品，按《不合格品控制程序》处理。

4.成品检验记录应完整、准确，作为产品质量追溯的依据。

第十一条检验记录与报告

1.所有检验活动均需填写相应的检验记录，记录应清晰、准确、完整，包含必要的信息（如检验日期、产品型号规格、批次、检验项目、检验结果、检验员等）。

2.检验记录应妥善保管，保存期限符合公司规定。

3.定期或根据需要，对检验数据进行统计分析，形成质量报告，报送公司管理层及相关部门。

第十二条不合格品控制

1.对检验过程中发现的不合格品，应立即进行标识、隔离，防止误用或混入合格品。

2.质检部组织相关部门对不合格品进行评审，确定处置方式（如返工、返修、让步接收、报废等）。

3.对返工/返修后的产品，需重新进行检验。

4.对不合格品的原因应进行分析，并采取纠正措施，防止再发生。

第十三条计量器具管理

1.质检部负责公司计量器具的统一管理，包括申购、校准、维护、报废等。

2.计量器具应按规定周期进行校准或检定，确保其测量准确度。校准/检定证书应妥善保存。

3.严禁使用未经校准、校准不合格或超过校准有效期的计量器具。

4.检验人员应正确使用和维护计量器具，确保其处于良好状态。

第十四条客户投诉与退货处理

1.对客户提出的质量投诉或退货要求，质检部应配合销售、客服等部门进行调查、原因分析。

2.对退回的产品进行重新检验和评估，确定责任归属，并提出处理意见。

3.根据调查结果