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- 2026-01-16 发布于江苏
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物流仓储作业安全管理制度手册
一、总则
(一)目的
为规范物流仓储作业流程,保障作业人员人身安全及货物存储安全,预防和减少安全发生,保证仓储作业高效有序进行,依据国家《安全生产法》《仓库防火安全管理规则》等法规,结合企业实际制定本制度。
(二)适用范围
本制度适用于企业所属各类仓库(常温库、冷链库、危险品库等)的货物入库、存储、出库、装卸搬运、盘点、设备操作等全作业环节,以及参与仓储作业的管理人员、操作人员、辅助人员。
(三)基本原则
安全第一,预防为主:严格落实“谁作业、谁负责”安全责任制,作业前风险辨识、作业中过程管控、作业后总结评估。
规范操作,标准作业:所有环节须按流程执行,禁止违章操作、冒险作业。
全员参与,持续改进:定期开展安全培训与应急演练,提升全员安全意识和应急处置能力。
二、作业环节安全操作流程
(一)货物入库安全管理
作业准备
仓管员*提前核对《送货单》,明确货物名称、规格、数量、存储要求(如温湿度、禁忌等),确认预存货位是否合规(如危险品库与普通货区分开)。
操作人员*检查入库通道是否畅通,装卸设备(叉车、托盘车等)状态是否正常(制动、轮胎、液压系统等),劳动防护用品(安全帽、防滑鞋、手套等)是否佩戴齐全。
货物接收与卸货
核对送货单与实物信息,检查货物包装是否完好(有无破损、变形、泄漏),对异常情况(如包装损坏、数量不符)当场记录并反馈至采购部门或供应商,暂缓入库并隔离存放。
卸货时,根据货物特性选择装卸方式:易碎品轻拿轻放,重货使用叉车或托盘车辅助,严禁抛扔、拖拽;多人协作时,统一指挥,步调一致,货物堆放平稳后再松手。
入库上架
按预存货位指引,使用合规搬运设备将货物运至指定区域,禁止占用消防通道、安全出口及设备检修区。
货物堆码遵守“重不压轻、大不压小、标签朝外、堆码稳固”原则,堆垛高度不超过货架设计限高(如普通货架≤1.5m/层,重货货架≤2m/层),垛间距≥0.5m,墙距≥0.3m,柱距≥0.2m。
入库完成后,在仓储系统中录入货物信息(货位码、数量、入库时间等),《入库单》并由相关人员签字确认。
(二)货物存储安全管理
日常巡查
仓管员*每日对存储区域巡查2次(早晚各1次),检查货物堆码状态(有无倾斜、倒塌风险)、温湿度(冷链库/危品库实时监控并记录)、消防设施(灭火器压力、消防栓配件是否完好)及用电安全(线路有无老化、设备是否违规用电)。
对巡查中发觉的问题(如货物受潮、堆码不稳)立即处理,无法当场解决的登记《隐患整改记录表》并上报安全主管*。
特殊货物管理
危险品(如易燃、易爆、腐蚀性物品)存储:单独设库,严格执行“五双”制度(双人收发、双人保管、双人双锁、双人运输、双人使用),配备专用应急物资(如沙土、吸附棉),远离火源、热源,禁止与禁忌货物混存。
冷链货物存储:定期校准温湿度设备,保证温度符合存储要求(如冷藏库2-8℃,冷冻库-18℃以下),记录温度波动情况,异常时及时调整并排查原因。
库容管理
仓库存储率不得超过设计容量的85%,保证货物堆放与顶部照明、消防设施间距≥0.5m;临时存放货物需划定固定区域,设置标识,严禁堵塞消防通道。
(三)货物出库安全管理
出库指令核对
仓管员接收《出库单》后,核对货物信息(名称、规格、数量、货位),确认领用部门/人员权限是否合规,对紧急出库需求需经部门负责人签字批准。
拣货与备货
按“先进先出”(FIFO)原则拣货,对近效期、易变质货物优先出库;拣货时使用拣货车或托盘,禁止超高、超载(如托盘载重≤1吨/个),轻拿轻放避免货物损坏。
备货区临时堆放货物需整齐有序,高度≤1.2m,通道宽度≥1.5m,不影响人员通行和设备操作。
装车与发运
装车前检查运输车辆状态(车厢是否完好、篷布是否齐全),确认货物与运输条件匹配(如危险品需使用合规运输车辆)。
装车时,重货在下、轻货在上,堆码稳固,易碎品加缓冲材料固定;车辆装妥后,仓管员与司机共同清点数量,签字确认《出库单》及《发货清单》。
(四)装卸搬运安全管理
设备操作规范
叉车操作:持证上岗,行驶速度≤5km/h,货叉叉取货物时深度≥2/3货物长度,提升高度距地面20-30cm即可转弯;禁止载人、超载、斜拉货物,坡道行驶时上坡前倾、下坡倒行。
手推车操作:货物堆放均匀,高度不超过车栏2倍,推行时视线向前,禁止逆行、追逐,坡道使用刹车装置。
人员作业要求
装卸作业时,作业人员*禁止穿拖鞋、赤脚,佩戴防滑手套;搬运重物(≥20kg)时,屈膝下蹲,用腿部力量起身,禁止弯腰硬搬;多人搬运同一货物时,统一口令,同侧同起同落。
作业区域设置警戒线,无关人员禁止进入;恶劣天气(如暴雨、大风)停止室外装卸作业。
三、设备安全管理
(一)设备使用前检查
操作人员*每日作业前对设备进行检查并记录《设备日常点检表》(见附件1),重
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