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78m高支模专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及性质，如某综合楼项目]中的某区域结构施工，其楼板（或梁）底标高为7.8米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。为确保该区域混凝土结构施工过程中的模板支撑体系安全稳定，保证工程质量，特编制本专项施工方案。本方案将详细阐述模板支撑体系的选型、设计、搭设、使用、检查及拆除等全过程的技术与管理要求。

二、编制依据

本方案的编制严格遵循国家现行的法律法规、标准规范及设计文件，主要包括但不限于：

*项目施工图纸及相关设计变更

*国家现行的《混凝土结构工程施工规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关标准

*施工组织设计

*现场实际情况及类似工程施工经验

三、支模体系设计与选型

针对本工程7.8米的支模高度，结合结构形式、荷载大小及现场条件，经过综合比选，决定采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑体系。该体系具有承载力高、搭设灵活、整体性好等优点，能较好地满足本工程的施工需求。

（一）主要材料选用

1.钢管：选用外径48mm、壁厚不小于3.0mm的直缝焊接钢管，材质应符合相关标准，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕等缺陷。严禁使用锈蚀严重、弯曲变形或有孔洞的钢管。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件和对接扣件，其材质应符合要求，扣件在使用前应进行检查，确保活动部位灵活，夹紧性能可靠，无滑丝、裂纹等现象。

3.模板：面板采用厚度不小于18mm的多层板，其材质应符合国家标准，表面平整，边缘整齐，无翘曲、起层现象。次楞和主楞可选用截面尺寸符合设计要求的方木，方木应质地坚实，无腐朽、虫蛀，含水率应控制在合理范围内。

4.脚手板：操作层脚手板选用木脚手板或冲压钢脚手板，应铺满铺稳，绑扎牢固。

（二）支撑体系主要参数

（具体参数应根据结构荷载计算确定，此处为示例思路，实际需经计算）

*立杆：纵横向间距根据计算确定，一般不宜大于1.2米。立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。

*扫地杆：立杆底部应设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于200mm。

*水平横杆：应在立杆全高范围内连续设置，步距根据计算确定，一般不宜大于1.8米。

*剪刀撑：为保证支撑体系的整体稳定性，应设置连续的竖向剪刀撑和水平剪刀撑。竖向剪刀撑应沿支架四周及中间纵横向每隔一定距离设置，剪刀撑宽度宜为4-6米，斜杆与地面夹角宜在45°-60°之间。水平剪刀撑应在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆平面设置，并应沿水平方向每隔2-3步设置一道。

*立杆接长：立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

*梁底支撑：对于梁模板的支撑，应在梁底单独设置承重立杆，其间距应根据梁的截面尺寸及混凝土自重等荷载经计算确定，且应加密设置。

（三）荷载计算要点

荷载计算是支模体系设计的灵魂，必须细致周全。应考虑的荷载包括：模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载，以及可能存在的风荷载等。各项荷载取值应符合规范要求，并根据实际情况进行组合。计算内容主要包括立杆稳定性、横杆及立杆的抗弯强度、扣件的抗滑承载力等，确保各构件均在安全允许范围内工作。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，理解设计意图，明确高支模施工的重点和难点。

2.编制详细的高支模专项施工方案，并按规定程序进行审批。方案审批通过后，组织进行专家论证，根据论证意见修改完善方案。

3.进行详细的技术交底，将方案中的技术要求、操作要点、质量标准及安全注意事项传达给每一位参与施工的人员，确保人人知晓，严格执行。交底应有书面记录，并履行签字手续。

4.对测量放线人员进行培训，确保模板安装的轴线、标高准确无误。

（二）材料准备

1.根据施工方案的要求，提前组织模板、钢管、扣件、方木等材料进场。材料进场时，必须严格进行检验，核对其规格、型号、数量及质量证明文件，不符合要求的材料严禁使用。

2.对进场的钢管、扣件等进行抽样送检，检验其力学性能是否符合标准。

3.材料进场后应分类堆放整齐，妥善保管，防止锈蚀、变形和损坏。特别是方木和多层板，应避免淋雨受潮。

（三）机具准备

准备好搭设模板支撑所需的扳手、锤子、卷尺、水准仪、经纬仪等工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。同时，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

（四）现场准备

1.清理模板安装区域内的杂物，平整场地，做好排水设施，确保场地不积水。

2.根据测量放线结果，在地面或楼面上弹出立杆位置线、梁边线、模板控