机械设计手册.（新版）.第5卷_701-800.docxVIP

fch0318制作

第3章影响疲劳强度的因素与提高强度的方法31-39

(续)

序号

原设计

改进后的设计

3

4

尖角

尖角

加大轴颈

圆角

5

放大有孔载面

卸载槽

6

卸戟植

31-40第31篇疲劳强度设计

(续)

序号

原设计

改进后的设计

?

大半径

放大轴颈直径轴上开槽

轮毂上圆角轮彀上开槽

7.3表面强化

残余压应力/MPa在循环载荷作用下，最大应力总是出现在零件表层的某一范围内。因此，对零件采用表层强化工艺，改

残余压应力/MPa

(31.3-13)

式中(a_)r、0..:—分别为经过表层强化和未经表层强化试样的疲劳极限。

表层强化工艺常用的有喷丸、辊压、表面热处理、渗碳、氮化等。

7.3.1表面喷丸强化

400

400

260

-200

-400

-600

00.51.01.52.0

硬层谭度/mm

图31.3-50SAE4340钢残余压应力层厚度及

其影响(材料db=1334MPa)

1未经喷丸2—喷丸，32HRC

表面喷丸是用靠压缩空气得到很高速度的直径为0.4～2mm的钢丸或铸铁丸，喷向零件表面进行锤击，使表层材料产生加工硬化，以提高零件的疲劳强度。由于喷丸使零件表层产生了残余压应力，降低了零件受载时表层的最大拉应力，故提高了零件的寿命。山于喷丸工艺受零件几何形状的限制很小，故应用很广。

喷丸强化的效果与喷丸参数、材料性能和零件的表面状态有关。一般材料强度越高，零件表面有应力集中，表面粗糙或有表面缺陷时，喷丸强化的效果越好。

3—喷丸，52HRC

注：丸子直径1mm,喷嘴气压35MPa。

表31.3-19为喷丸对弹簧钢弯曲疲劳极限的影响。

表31.3-19喷丸对弹簧钢疲劳极限的影响

材料

表面状态

疲劳极限/MPa

喷丸后提高(%)

未喷丸

喷丸

55Si2

无脱碳

235

353

50

脱碳层0.15~0.25mm厚

220

353

60

图31.3-50、51示出了经表面喷丸后产生的表层残余压应力。图31.3-52示出了残余压应力对疲劳强度的影响，当压应力层厚度约为裂纹深度的5倍时，疲劳极限提高到饱和值。

将零件加载使其变形，然后在变形表面进行喷丸，这种工艺称为应力喷丸。应力喷丸较普通喷丸有更高的残余压应力，因而有更高的疲劳极限。应力喷丸在弹簧生产中得到广泛应用。但应注意，施加的预应力方向

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第3章影响疲劳强度的因素与提高强度的方法31-41

残

残余压应力/MPa

喷起时间/min

图31.351喷丸对表而残余压应力的影响

18CrNi1VA钢的组织状态

1马氏体组织，41HRC,丸子直径0.8-1.2mm

2马氏体组织，11liRC,丸子直径1.5～2.0mm3—索氏体组织，22HRC.丸予直径0.8～1.2mm4--索氏体组织，22HRC,丸子肖径1.5~2.0mm

残余序应力厚度/裂纹深度

图31.352SAE4340钢喷丸后表层残余压应

力层厚度对疲劳强度的影响

oMPa1000

oMPa

1000

800-

600-

4

400

05

N

10h

107

图31.3.53喷丸强化对(C4钢(p=1950MPa)

旋转弯曲S-N曲线的影响

1··光滑试样，喷丸2--光滑试样

3缺口试样，喷丸4·缺口试样

定要与工作应力方向一致。

喷丸强化后，如能使材料表层获得最佳残余压应力场，则可更大幅度上提高零件的疲劳强度(图31.3-53),

喷丸强度也可改善腐蚀疲劳性能(图31.354)、高温疲劳性能(图31.355)和微动磨损疲劳性能(图31.3-56)。此外，喷丸对提高钢的电镀零件的疲劳性能有特别显著的效果出图31.3-57和表31.3-20可知。钢件经过镀铬(或镀镍)或镀镍镉之后，疲劳极限通常

应

应力幅度a/MPa

N

图31.3-54喷丸对2664钢腐蚀披劳的影响

1经喷丸2-电抛光

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