品质检查管理制度.docxVIP

品质检查管理制度

一、总则

（一）目的

为确保公司产品/服务的质量稳定并持续提升，规范品质检查行为，明确各相关部门及人员的职责，及时发现并纠正质量问题，最终满足客户需求，增强市场竞争力，特制定本制度。

（二）依据

本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司质量管理体系文件，并结合公司实际生产经营情况制定。

（三）适用范围

本制度适用于公司所有产品的设计、采购、生产、储存、销售及相关服务过程的品质检查活动。公司各部门及所有员工均需遵守本制度。

（四）基本原则

1.客观公正原则：检查过程及结果评定应以事实为依据，以标准为准绳，不受任何主观因素干扰。

2.标准明确原则：检查所依据的质量标准、工艺文件、作业指导书等必须清晰、统一、可执行。

3.预防为主原则：品质检查应贯穿于整个产品生命周期，注重过程控制，防患于未然。

4.持续改进原则：通过检查发现问题，分析原因，采取纠正与预防措施，不断优化质量控制体系。

二、组织与职责

（一）品质管理部门

作为品质检查工作的归口管理部门，主要职责包括：

1.组织制定和修订公司品质检查管理制度及相关作业文件。

2.负责公司品质检查计划的制定与组织实施。

3.统筹管理公司内外部品质检查资源，协调各部门间的品质检查工作。

4.负责不合格品的识别、标识、隔离、记录、评审及处置的监督管理。

5.组织开展质量问题的分析、跟踪及验证改进措施的有效性。

6.负责品质检查相关记录的收集、整理、归档与分析。

7.协助相关部门进行质量意识和检查技能的培训。

（二）各相关部门

1.生产部门/服务提供部门：

*严格按照工艺文件、作业指导书及质量标准进行生产/服务。

*配合品质管理部门开展各项检查工作，提供必要的条件和资料。

*对本部门发生的质量问题进行初步分析，并实施纠正和预防措施。

*负责本部门过程中的自检与互检工作。

2.采购部门：

*负责对供应商的选择、评估与管理，确保采购物资符合质量要求。

*配合品质管理部门对采购物资进行进厂检验。

3.研发部门：

*负责制定产品的设计标准、技术规范及检验标准。

*参与新产品、新材料的检验与验证工作。

4.销售/客服部门：

*收集客户对产品/服务质量的反馈意见，并及时传递给品质管理部门。

*参与客户投诉的处理与跟踪。

（三）公司管理层

1.审批公司品质检查管理制度及重大质量改进方案。

2.为品质检查工作提供必要的资源支持。

3.监督品质检查制度的执行情况。

三、品质检查内容与方法

（一）检查内容

1.过程检查：

*原材料、外购件、外协件的进厂检验。

*生产/服务过程中的关键工序、特殊过程的巡检与控制点检查。

*设备、工装、模具的状态及维护保养情况检查。

*生产环境、卫生条件、安全规范的符合性检查。

*人员操作规范性、作业指导书执行情况检查。

2.结果检查：

*半成品、成品的检验（包括理化性能、外观、尺寸、功能等）。

*包装、标识、储存、防护及交付过程的检查。

*服务提供结果的符合性与客户满意度检查。

（二）检查方法

1.感官检验：通过视觉、听觉、触觉、嗅觉等方式对产品外观、状态等进行判断。

2.理化检验：借助仪器设备对产品的物理性能、化学成分等进行检测。

3.功能测试：模拟实际使用条件，对产品的各项功能进行验证。

4.文件审查：对工艺文件、检验记录、作业指导书等进行规范性、完整性审查。

5.现场巡查：对生产/服务现场的作业情况、管理状态进行动态检查。

6.抽样检验：按照规定的抽样方案，从批产品中抽取样本进行检验，并据此判断该批产品是否合格。

7.全数检验：对批产品中的每一件产品进行检验。（通常适用于关键项目或数量较少的情况）

8.具体检查方法的选择应根据产品特性、质量要求、批量大小及成本效益等因素综合确定。

四、检查流程

（一）检查计划

品质管理部门应根据公司生产经营计划及质量目标，制定年度、月度品质检查计划，明确检查的范围、频次、项目、方法、责任人及时间安排。

（二）检查实施

1.检查人员应熟悉相关的检验标准、作业指导书及检查方法。

2.检查前应准备好必要的检验工具、仪器设备，并确保其在有效期内且性能完好。

3.检查过程中，应严格按照规定的标准和方法进行操作，认真做好检查记录，对发现的不合格项应详细描述，必要时进行拍照、留样等证据留存。

4.检查人员应客观公正，不得徇私舞弊，对检查结果负责。

（三）检查结果与报告

1.检查完成后，检查人员应及时对检查数据进行汇总、分析，形成《品质检查报告》。

2.报告内容应包括：检查目的、范围、时间、依据、方