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印染废水处理：多技术协同机理与应用案例深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

近年来，随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，印染行业作为纺织工业的重要组成部分，在满足人们对纺织品多样化需求方面发挥着关键作用。据相关数据显示，2024年我国印染行业规模以上企业印染布产量达到572.01亿米，同比增长3.28%，主要印染产品出口数量335.34亿米，同比增长7.53%，出口金额312.95亿美元，同比增长3.88%，展现出强劲的发展态势。印染行业在生产过程中会产生大量废水，印染废水的排放成为了一个严峻的环境问题。

印染废水的排放对环境造成了多方面的危害。印染废水含有大量的染料、化学助剂和重金属等污染物，这些物质会对水体生态系统产生严重破坏。废水中的重金属如铬、铅、汞等，不能被生物降解，会在自然环境中长期存在，并通过食物链在生物体内积累，对水生生物的生存和繁殖产生负面影响，进而威胁整个生态系统的平衡。印染废水的高色度会使水体浑浊，影响水生植物的光合作用，降低水中的溶解氧含量，危害水生动植物的生存。印染废水的排放还会对土壤和地下水造成污染，影响农作物的生长和人类的饮用水安全。

印染废水处理的研究对于环境保护和印染行业的可持续发展具有重要意义。从环境保护的角度来看，有效处理印染废水可以减少污染物的排放，降低对水体、土壤和空气的污染，保护生态环境的平衡和稳定。这有助于维护生物多样性，保障人类的健康和生存环境。对印染行业自身的可持续发展而言，合理的废水处理技术可以实现水资源的循环利用，降低企业的用水成本。通过采用先进的废水处理工艺，企业可以将处理后的废水回用于生产过程，减少对新鲜水资源的依赖，提高水资源的利用效率。这不仅符合国家对环保和资源节约的政策要求，也有助于提升企业的社会形象和竞争力，为印染行业的长期稳定发展奠定基础。

1.2印染废水的来源与特点

1.2.1来源

印染废水主要来源于印染加工的各个工序，包括预处理、染色、印花和后整理等阶段。在预处理阶段，为了去除纺织品表面的杂质和油污，需要使用大量的洗涤剂和化学药剂，这些物质在清洗过程中会随着废水流走。退浆工序中，为了去除织物上的浆料，通常采用碱液或酶进行退浆处理，产生的退浆废水含有大量的淀粉、聚乙烯醇（PVA）等有机物以及纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，废水呈碱性，pH值约为12。煮炼工序使用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温和碱性条件下对棉织物进行煮炼，以去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，产生的煮炼废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性，含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，BOD5和CODCr值较高。漂白工序一般使用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质，产生的漂白废水水量大，但污染程度较轻，BOD5和CODCr均较低，属较清洁废水。丝光工序将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的张力强度、表面光泽和对染料的亲和力，产生的丝光废水碱性较强，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，最终排出的废水仍呈强碱性，BOD5、CODCr和SS值均较高。

染色工序是印染废水的主要来源之一，为了使纺织品着色，需要使用染料和助剂，这些物质部分会残留在废水中。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，染液和浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可高达几千倍，CODCr较BOD5高得多，BOD5/CODCr一般小于0.2，可生化性较差。

印花工序除了染料外，还需要使用粘合剂、交联剂等化学物质，这些物质也会随着废水排出。印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和CODcr都较高，印花废水量较大，污染物浓度较高，当印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾、滚筒剥铬时有三氧化铬产生，这些含铬的废水需要单独处理。

后整理工序为了增加纺织品的附加值，会使用一些整理剂和涂层剂，这些物质同样会随着废水排放。整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、甲醛等。

1.2.2特点

印染废水具有诸多特点，这些特点给废水处理带来了极大的挑战。印染废水中含有大量的染料、助剂、浆料等有机物，化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）较高，污染物浓度高。印染废水中的COD通常在800-5000mg/L，这源于印染过程中大量未反应的染料、助剂和表面活性剂残留，如活性染料染色时部分未上染纤维，致使废水COD大幅升高。

印染废水的成分