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车库环氧地坪施工技术标准

一、总则

本标准旨在规范车库环氧地坪的施工过程，确保工程质量达到设计要求及相关行业标准，保障地坪具备良好的耐磨、耐压、抗冲击、防腐蚀及美观性能，满足车库长期使用需求。本标准适用于各类新建、改建及扩建车库的环氧地坪施工，施工单位应结合具体工程设计文件及现场实际情况，严格遵照执行。

二、施工前期准备

（一）技术准备

1.施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工合同及本技术标准，明确施工范围、材料规格、涂层系统构造及质量要求。

2.进行详细的现场勘察，核实基层状况，包括基层平整度、强度、含水率、裂缝、油污等情况，并与设计要求进行对比，如有不符，应及时提出处理方案并与相关方沟通确认。

3.编制详细的施工组织设计或施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法与技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施、施工进度计划及所需资源配置等，并报请监理单位或建设单位审批。

4.对施工人员进行技术交底和岗前培训，使其掌握各工序的施工要点、质量标准及安全操作规程。

（二）材料准备

1.环氧地坪材料（包括底漆、中涂、面漆、固化剂及稀释剂等）应符合设计要求及国家现行有关标准的规定，并具有产品出厂合格证、检测报告等质量证明文件。

2.材料进场时，应核对其品种、规格、型号、生产日期等是否与设计及订货要求一致，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.材料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源，避免阳光直射，并按品种、规格分别堆放，明确标识。储存温度及保质期应符合产品说明书要求。

4.施工前，应根据施工进度计划合理安排材料进场，确保材料供应及时，避免因材料短缺影响施工。

（三）机具准备

1.根据施工工艺要求，准备齐全所需的施工机具，主要包括：

*基层处理设备：打磨机（水磨或干磨）、抛丸机、铣刨机、吸尘器、角磨机、凿子、锤子等。

*涂料施工设备：搅拌器、刮涂工具（刮刀、镘刀、锯齿镘刀）、滚筒（长毛滚筒、短毛滚筒、消泡滚筒）、喷枪（空气喷涂或无气喷涂）、漆刷等。

*检测工具：平整度检测尺、湿度计、附着力测试仪、测厚仪、硬度计、tape测附着力工具等。

*辅助工具：配料桶、称量工具、搅拌杆、美纹纸胶带、防护用品（口罩、手套、工作服、护目镜）等。

2.施工机具进场前应进行检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常，满足施工要求。

（四）作业条件准备

1.车库主体结构工程已验收合格，墙面、柱面等湿作业已完成，门窗安装完毕，具备封闭施工条件。

2.施工区域地面的各种管线、设备基础等已施工完成，并经验收合格。突出地面的异物（如钢筋头、螺栓等）已处理平整。

3.施工环境温度宜控制在5℃-35℃之间，相对湿度不宜大于85%。如遇特殊天气，应采取相应的防护措施，确保施工质量。

4.施工区域应设置明显的警示标志，严禁非施工人员及车辆进入。必要时，应搭建临时防护设施。

5.施工用水、用电应接入现场，满足施工需求。临时用电应符合安全规范要求。

6.对施工区域进行清理，确保无明显杂物、积水。

三、基层处理

基层处理是环氧地坪施工的关键工序，直接影响涂层与基层的附着力及地坪的使用寿命，必须严格按照要求进行。

（一）基层检查与评估

1.平整度检查：采用2米靠尺和塞尺检查基层表面平整度，允许偏差应符合设计要求，一般不应大于3mm/2m。

2.强度检查：基层混凝土强度不应低于C25，表面硬度（回弹值）应符合设计要求，一般不应低于规定标准。可用回弹仪或硬度笔进行检测。

3.表面状况检查：检查基层表面是否存在裂缝、起砂、空鼓、脱皮、油污、蜡质、浮浆及其他污染物。对发现的缺陷应做好记录，并制定处理方案。

4.含水率检查：基层表面含水率应符合环氧地坪涂料施工要求，一般不应大于8%。可采用湿度计或薄膜覆盖法进行检测。

5.酸碱度检查：基层表面pH值宜在6-8之间。

（二）基层处理方法

1.清扫与吸尘：首先清除基层表面的浮土、杂物，然后用大功率吸尘器彻底吸尘，确保表面无灰尘。

2.油污处理：对于油污污染区域，应采用专用的油污清洗剂进行擦洗，或用火焰灼烧、机械打磨等方法彻底清除油污，直至露出清洁的混凝土基层。处理后应用清水冲洗干净并干燥。

3.空鼓、起砂、脱皮处理：对于空鼓区域，应将空鼓部分彻底凿除，直至露出坚实基层，清理干净后，采用环氧砂浆或无收缩水泥进行修补、找平、养护。对于起砂、脱皮部位，应进行打磨或铣刨处理，去除松散层，露出坚实表面。

4.裂缝处理：

*对于宽度小于0.5mm的细微裂缝，可采用环氧树脂加石英砂（或滑石粉）调配成腻子进行刮涂封闭。

*对于宽度大于0.5mm的明显裂缝，应先将裂缝切割成V形槽，