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链节数Lp;
4.计算链传动实际中心距和链节数
中心距的大小对链传动的工作性能也有较大的影响。中心距过小,链在小链
轮上的包角减小,且链的循环频率增加而影响传动寿命;中心距过大,传动外廓尺寸加大,且易因链条松边垂度太大而产生抖动。中心距应先根据结构要求初步确定,如结构上没有要求,一般初选中心距ao=(30~50)p
最大可为amax=80p
链条长度以链节数Lp(节距p的倍数)来表示。初选的a0
和已知节距p来计算链节数Lp。与带传动相似,链节数Lp与中心距a0之间的关系为;
为保证链条松边有一个合适的垂度f=(0.01~0.02)a,实际中心距a应较理论中心距a小一些,即
a=a—△a
理论中心距a的减小量△a=(0.002~0.004)a。
5.验算链速;
计算项目;
4.确定链条节距
小链轮的齿数系数Kz
链长系数Kz?
多排链系数K?
计算必需的额定功率?
?
节距p?
?
5.实际中心距中心距a
6.计算链速链速w
7.作用在轴上的压力?链传动的工作拉力?
?
作用在轴上的压力Fg;
7.1.6拓展训练
试设计一链式运输机上的滚子链传动。已知电机额定功率P=5.5kW,
主动链轮转速n1=720r/min,从动链轮转速n2=230r/min,载荷平稳,中心距可以调整。;
7.2.1任务书
选择适当的张紧方式,安装如图7.1所示的链传动,并定期维护。
7.2.2知识点和技能点
1.知识点
(1)链传动的布置、张紧方式
(2)链传动的润滑方式
(3)链传动的维护方法
2.技能点
(1)链轮的安装
(2)链条的安装
(3)链条的更换;
7.2.3任务分析
链传动的两轴应平行,两链轮应位于同一平面内;一般宜采用水平或
接近水平的布置,并使松边在下面。链传动的润滑至关重要。合理的润滑能显著降低链条铰链的磨损,延长使用寿命。
如图7.1所示的链传动,布置链传动→确定链传动的润滑方式→确定链
传动张紧方式→安装链轮→安装链条→链传动维护。
7.2.4任务实施
1.链传动布置
链传动的布置是否合理,对传动的工作能力及使用寿命都有较大影响。根据设计任务,采用垂直布置。;
传动参数;
垂直传动场合?、a为任意值?;
2.链传动的安装
(1)链轮轴线应平行,两链轮的转动平面应在同一垂直平面内;
(2)两轮中心线最好为水平或接近水平,倾角不大于45°;
(3)应使链条的紧边在上(与带传动不同),松边在下,以免松边垂度过大时干扰链与轮齿的正常啮合。
(4)垂直布置的链传动,上下两轮错开,使其轴线不在同一铅垂面内;尽可能将小链轮布置在上方等。
3.链传动的润滑
良好的润滑有利于缓和冲击、减少摩擦、降低磨损,是延长链条使用寿命和发挥传动工作能力的最重要因素。;
IⅡ
0.440.60.812
链速Ums
图7.14链传动的润滑方法;
采用何种润滑方式可由链号、链速查图7.14决定。图中,链传动的润滑方式
分四种:I区为人工定期用油壶或油刷给油;Ⅱ区用油杯通过油管向松边内外链板
间隙处滴油(图7.15a);Ⅲ区为油浴润滑(图7.15b),用甩油盘将油甩起,以进
行飞溅润滑(图7.15c);IV区用油泵经油管向链条连续供油,循环油可起润滑和
冷却的作用(图7.15d)。如图7.15所示,封闭于壳体内的链传动,可以防尘、减
轻噪声及保护人身安全。
开式链传动和不易润滑的链传动,可以定期拆下链条,先用煤油清洗干净、
干燥后再浸入油池中,待铰链间充满润滑油后再安装使用。
常用的润滑油有L-AN22~L-AN46机械油,温度较低时选粘度低者,比压高
时选粘度高者。在低速重载的链传动中可采用沥青含量高的黑油或润滑脂,但应定
期涂抹和清洗。
根据设计任务,链节距为p=12.7mm,链速v=5.08m/s,查图7.14润滑方式
为油浴润滑。;
d
c
图7.15链传动的润滑;
4.链传动的张紧
链传动靠链条和链轮的啮合传递运动和转矩,不需要很大的张紧力。
为了防止啮合不良和链条的抖动,链传动必须控制链条松边的垂度,因此链传动要张紧,但它与带张紧的目的是不同的。张紧的方法有:
(1)过调整链轮中心距来张紧链轮
(2)拆除1~2个链节,缩短链长,使链张紧。
(3)使用张紧轮张紧。当两链轮中心连线倾角大于60°时,应当设置张紧装置。张紧轮常设置在链条松边外侧或内侧。;
如图7.16a、b所示,它是利用弹簧或
自重自动调整张紧轮的位置张紧链条的;图
7.
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