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汽机辅机检修工岗位工艺作业操作规程

文件名称：汽机辅机检修工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽机辅机检修工在汽轮机辅机检修过程中的工艺作业操作。目的在于确保检修工作安全、高效、规范进行，提高辅机检修质量，延长辅机使用寿命，保障发电机组安全稳定运行。通过对操作流程的规范，提高作业人员的操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：检修工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等个人防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：检修前应对检修设备进行检查，包括但不限于电动工具、手动工具、起重设备等，确保其完好无损，功能正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，避免潮湿、高温或低温等不良环境。

b.检修区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.检修过程中应保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

d.若检修过程中涉及高空作业，应确保安全带、防护栏杆等安全设施齐全有效。

4.文档准备：检修前应查阅相关技术资料，了解辅机结构、性能及检修要求，熟悉检修工艺流程和操作规程。

5.工具和材料：根据检修项目准备必要的工具和材料，确保其质量合格、数量充足。

6.安全措施：检修前应与相关人员沟通，了解现场安全注意事项，制定并执行安全措施。

7.人员配备：根据检修项目需求，合理配备检修人员，确保人员具备相应的技能和经验。

8.检修计划：制定详细的检修计划，明确检修时间、步骤、责任人等，确保检修工作有序进行。

三、操作步骤

1.安全确认：首先进行现场安全检查，确认无安全隐患，如设备停电、安全警示标识设置等。

2.设备隔离：关闭相关设备的电源和气源，确保设备处于安全状态，防止误操作。

3.解体拆卸：根据检修要求，使用合适的工具和方法，逐步拆卸设备部件，注意拆卸顺序和方向。

4.检查清洗：对拆卸下来的部件进行检查，去除污垢和杂质，必要时进行清洗和润滑。

5.故障排除：对检查中发现的问题进行修复或更换损坏的部件，确保设备性能恢复。

6.装配组装：按照拆卸时的顺序和方向，将清洗后的部件重新装配，确保装配精度和连接牢固。

7.功能试验：装配完成后，进行功能试验，检查设备是否正常运行，确认无异常。

8.恢复供电：在确认设备正常后，逐步恢复电源和气源，注意操作顺序和注意事项。

9.安全检查：检修结束后，进行全面的安全检查，确保检修区域无遗漏的安全隐患。

10.清理现场：清理检修现场，回收工具和材料，保持工作场所整洁。

11.记录总结：记录检修过程中的关键点和发现的问题，对检修效果进行总结，为后续检修提供参考。

关键点：确保设备隔离，遵守拆卸和装配顺序，注意部件清洗和润滑，严格进行功能试验，确保操作安全规范。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件连接牢固，无松动现象。

c.润滑系统工作正常，油压、油质符合要求。

d.冷却系统有效，温度控制稳定。

e.控制系统响应灵敏，操作准确无误。

f.设备表面无明显的磨损、腐蚀或损坏。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能存在不平衡、轴承磨损等问题。

b.部件松动，可能导致设备性能下降或安全事故。

c.润滑系统油压低或油质恶化，可能影响设备润滑效果。

d.冷却系统故障，可能导致设备过热。

e.控制系统失灵，可能造成设备运行失控。

f.设备表面出现磨损、腐蚀或损坏，可能影响设备使用寿命。

在操作过程中，检修工应密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况。对于设备运行中的异常状态，应立即停止操作，隔离设备，进行详细检查，找出原因，并采取相应的维修措施。同时，对设备的维护保养工作也应定期进行，确保设备始终处于良好的工作状态。对于设备状态的评估，应结合历史数据和实时监测数据，进行全面分析，以指导检修和维护工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查各部件是否按预定程序正常工作，包括启动、停止、运行等。

b.性能测试：测量设备的各项性能指标，如功率、效率、压力、流量等，确保符合设计要求。

c.安全测试：检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等，确保设备在异常情况下能够安全停机。

d.声光信号测试：检查设备的声光信号是否正常，以便操作人员能够及时了解设备状态。

2.调整程序：

a.数据记录：在测试前记录设备的基本参数和初始状态，以便后续对比分析。

b.测试执行：按照测试方法对设备进行各项测试，记录测试结果。

c.异常分析：对测试结果进行分析，找出