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井矿盐卤水净化工岗位工艺操作规程

文件名称：井矿盐卤水净化工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井矿盐卤水净化工岗位的日常生产操作，旨在确保卤水净化工序的安全、稳定和高效进行，保证卤水质量符合生产要求。通过规范操作，降低生产成本，提高产品质量，保障员工健康安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家规定的防尘、防水、防腐蚀的劳动防护用品，如工作服、橡胶手套、防尘口罩、安全帽等。

2.设备检查：

a.检查卤水输送管道、储罐、过滤器等设备是否完好无损，无泄漏、腐蚀现象。

b.检查泵、搅拌器等动力设备是否正常运行，无异常振动、噪音。

c.检查控制阀门、计量仪器是否灵敏、准确，无损坏。

3.环境要求：

a.工作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污。

b.确保通风良好，空气质量符合国家相关标准。

c.检查照明设施是否齐全，光线充足，确保操作安全。

4.原料准备：确保卤水原料符合质量要求，无杂质、无异味。

5.工艺参数设置：根据生产任务和设备性能，预先设置好工艺参数，如温度、压力、流量等。

6.安全措施：操作前进行安全培训，了解应急预案，确保操作人员掌握应急处置方法。

7.检查完毕后，填写设备检查记录，确认设备正常运行。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动输送泵、搅拌器等设备，确保设备运行正常。

2.原料输送：将卤水原料通过输送管道送入储罐，注意控制流量，避免过量。

3.预处理：开启预处理系统，对卤水进行初步过滤，去除大颗粒杂质。

4.反应：根据工艺要求，将预处理后的卤水送入反应罐，加入适量的化学药剂，控制反应时间。

5.过滤：将反应后的卤水送入过滤器，进行深度过滤，去除细小杂质。

6.调节：根据卤水质量要求，调整pH值、温度等参数，确保卤水质量稳定。

7.出料：过滤后的卤水送入储罐，准备后续加工或销售。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作顺利进行。

9.关闭设备：按照操作手册，依次关闭搅拌器、输送泵等设备，确保设备处于安全状态。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数、设备运行状态、原料消耗等，以便后续分析和改进。

关键点：确保设备运行稳定，控制好反应时间和温度，保持过滤效果，严格遵循工艺参数，确保卤水质量。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

3.润滑系统工作良好，油位在正常范围内，无漏油现象。

4.电气系统无短路、断路现象，设备启动和停止响应迅速。

5.传动部件无磨损，无异常磨损痕迹。

6.过滤系统无堵塞，过滤效果良好，出水清澈。

异常状态：

1.设备运行中出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损、连接件松动等问题。

2.仪表显示异常，如温度过高、压力异常波动，可能是管道泄漏、阀门损坏或控制系统故障。

3.润滑系统油位下降或漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

4.电气系统出现短路、断路，可能是线路老化、接触不良或设备故障。

5.传动部件出现磨损，可能需要更换轴承或调整传动带。

6.过滤系统出现堵塞，可能是滤网损坏或原料中含有过多杂质。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应罐、过滤器等关键设备进行实时温度监测，确保温度在工艺要求的范围内。

b.压力测试：利用压力表监测泵、储罐等设备的工作压力，确保压力稳定。

c.流量测试：使用流量计检查输送泵的流量是否符合设定值，保证物料输送的连续性和均匀性。

d.pH值测试：使用pH计对卤水进行pH值测试，确保其在工艺要求的范围内。

e.过滤效果测试：通过观察过滤后的卤水是否清澈，或使用浊度仪检测浊度，评估过滤效果。

2.调整程序：

a.温度调整：若温度过高或过低，根据实际情况调整加热或冷却装置，使温度回归正常范围。

b.压力调整：若压力异常，检查阀门和管道，必要时调整阀门开度或进行管道疏通。

c.流量调整：若流量不符合要求，检查泵的运行状态，调整泵的转速或检查管道是否有堵塞。

d.pH值调整：若pH值不在规定范围内，根据工艺要求添加或调整酸性或碱性调节剂。

e.过滤效果调整：若过滤效果不佳，检查滤网是否堵塞或损坏，进行相应的更换或清洗。

3.调整后的验证：

a.对调整后的设备状态进行再次测试，确认各项参数已恢复到正