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公司油气管道维护工岗位标准化操作规程

文件名称：公司油气管道维护工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道维护工岗位，旨在确保油气管道安全稳定运行，保障员工生命财产安全。规程明确了油气管道维护工作的操作标准、安全措施及应急处置流程，要求维护工必须严格遵守，确保管道维护作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）维护工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、手套和护目镜。

（2）作业区域温度超过30℃时，应佩戴遮阳帽或使用防晒用品。

（3）在有油污或化学腐蚀的环境中作业时，需穿戴防油服和防腐蚀手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查管道及其附属设备是否完好无损，无泄漏、腐蚀、裂纹等异常情况。

（2）确认管道压力表、流量计等仪表读数正常，设备运行平稳。

（3）检查维护工具和设备是否处于良好状态，如扳手、螺丝刀、焊机等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气质量符合国家标准。

（3）作业现场应设置安全警示标志，并确保警示标志清晰可见。

（4）对可能存在的电气、机械、化学等安全隐患进行排查，消除潜在风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先检查设备外观是否完好，油液位是否正常，电源是否接通。

（2）按照设备操作手册进行预热，达到规定温度后开始运行。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，确保各项指标在正常范围内。

（4）设备运行结束后，进行冷却和清洁，关闭电源，检查有无异常。

2.作业工序流程：

（1）根据作业计划，准备所需工具和材料。

（2）穿戴好个人防护用品，进入作业区域。

（3）按照作业流程进行管道检查、维护或维修工作。

（4）作业完成后，对现场进行清理，确保无遗留物品。

3.特定操作技术规范：

（1）焊接作业时，必须使用合格的焊条和防护设备，遵守焊接工艺规程。

（2）管道维修或更换时，需严格按照设计规范和施工图纸进行操作。

4.异常情况处理程序：

（1）发现泄漏、火灾、人员受伤等紧急情况，立即停止作业，报告上级并采取应急措施。

（2）如设备故障，先切断电源，隔离故障设备，然后进行维修或更换。

（3）异常情况处理完毕后，进行现场清理和复查，确保无隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在规定范围内。

（3）润滑系统工作正常，油液清洁，油位在规定范围内。

（4）冷却系统运行良好，冷却效果显著，无过热现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承损坏或安装不当。

（2）仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

（3）润滑系统油液变质或油位异常，可能是泄漏或系统堵塞。

（4）冷却系统冷却效果下降，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行外观检查，及时发现异常情况。

（2）利用仪表实时监控设备运行参数，确保参数在正常范围内。

（3）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（4）建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养情况。

（5）采用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止时的响应时间，确保启动迅速，停止平稳。

（2）监测设备在运行过程中的压力、温度、流量等关键参数，确保其稳定性和准确性。

（3）测试设备在不同负荷下的运行情况，评估其承载能力和效率。

（4）检查设备的声音和振动情况，判断是否存在异常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行参数调整，如调整压力设定值、流量控制等。

（2）对设备的机械部件进行微调，如调整轴承间隙、紧固螺丝等，以减少振动和噪音。

（3）对电气控制系统进行检查和调整，确保信号传输准确无误。

（4）对润滑系统进行检查，确保油液清洁，油量充足。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，检查冷却系统是否有效，必要时增加冷却液或调整冷却风扇。

（2）在低温工况下，检查设备是否适应低温环境，必要时采取保温措施。

（3）在高压工况下，确保设备承压能力，检查密封件和连接部件的完整性。

（4）在振动较大的工况下，检查设备的固定情况，必要时加固或使用减震装置。

在进行测试和调整时，操作人员应严格按照操作手册和设备制造商的指导进行，确保操作安全有效。同时，记录测试和调整数据，以便后续分析和改进。

六、操作人员所