程序测量监控控制程序.pdfVIP

一、企业理念

依据充分、严格把关、准确实施、记录齐全。

二、目的

对产品实现的必须的过程进量和，以确保满足顾客的要求；对产品特性进

量和，以验证产品要求得到满足。

三、范围

适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料、生产

的半成品和成品进量和。

四、组织结构和职责

1、组织结构：参阅《质量手册》（第6页）

2、职责

2、1、管理者代表负责对整个体系进行。

2、2、副总经理负责过程的测量和。

2、3、市场部门负责顾客满意度的测量和。

2、4、品控部负责产品的测量和、质量审核。

2、4、1、品控部经理参阅《质量手册》附件3之第27页

2、4、2、检验主管

a)检验规范之建立,检验活动之制定与推动。

b)制程能力之解析与改善；品质图或品质报告。

c)检验系统有关规范执行情况之查核。

d)供料厂商之辅导

2、4、2、1、进料检验员（IQC）：来料验收；装卸车监督；供应商初评。

2、4、2、2、制程检验员（IPQC）：制程；制程不合格品鉴定；在制品。

2、4、2、3、成品检验员（OQA）：批成品验收；库存成品。

2、4、3、主管

a)检验、测量实验设备、实验试剂的使用，与管理。

b)各实验、检验方法的完善，更新；新的检验方法、的导入。

c)产品理化指标和卫生指标检测、数据的统计、分析、品质品评。

2、4、3、1、卫检员：；产品卫生的检验、监督。

2、4、3、2、理化员：产品、原材料、化学特性分析。

2、4、3、3、文件管理员：统计分析、；与顾客沟通。

五、控制程序

1、过程的测量和

1.1.生产部负责制订产品的工艺流程图，工序的作业指导书；品控部制订产品的品质

控制图、卫生控制图、工序检验作业指导书，以明确产品的点和测量。

1.2.根据客户的合同要求，设定批次的测量和措施。

1.3.每次生产，品管检验处制定质量计划，在质量计划中设定质量目标，如生产部的工序

产品、供应部采购产品的等。为保证目标的顺利完成，以质量计划为基准,开展

相应的测量和。

1.3.1.品控部负责使用控制图，对质量形成的关键过程进量，对图形数据分布趋势分析，

明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；

实施产品放行、交付和交付后的活动，当生产或服务过程的输出不能由后续的监

视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，应对任何这样的过

程实施确认。

1.3.2.当过程产品接近或低于控制下限时，品控部应及时发出《预防措施表》，定出

责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原

因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，品控部制定相应的改进计划，经副总

经理审核，总经理经理批准后，交责任部门实施，品控部负责验证实施效果，并

实施产品放行、交付和交付后的活动。

2、产品的测量和

2.1.品控部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测

方法、不良分类、判别依据、使用的检测设备等。

2.2.进货检验和试验

2.2.1.对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包

装无损后，置于待检区，填写《来料报检验收单》交给检验员。

2.2.2.检验员根据《进货检验规程》、《采购产品的验证方法》、《进货检验控制方法》进行全数

或抽样验证，并填写《来料报检验收单》：a）仓库

根据合格记录或标识入库手续；

b)验证不合格时，检验员在物料上贴“不良品标识”，按《