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公司毛皮制品制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司毛皮制品制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛皮制品制作工岗位的现场作业。操作人员须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保生产过程安全、有序。规程旨在明确操作步骤、安全注意事项及应急处置措施，以保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，以防止粉尘吸入。

（2）穿戴耐切割手套，以防毛皮制品加工过程中发生手部伤害。

（3）佩戴护目镜，防止毛皮屑、工具碎片飞溅进入眼睛。

（4）穿着防滑鞋，确保作业时脚部安全。

（5）工作服应整洁，避免衣物与设备或产品接触。

2.设备状态检查要点：

（1）检查机器各部位是否完好无损，紧固件是否牢固。

（2）确认设备启动前，各润滑点是否加注润滑油。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）测试设备启动按钮和紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无积水、油污。

（2）通风良好，保持空气新鲜，温度适宜。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（3）按照设备操作手册，依次进行预热、调试。

（4）开始加工毛皮制品，操作过程中保持设备平稳运行。

（5）加工结束后，关闭设备电源，清理设备表面及工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）切割毛皮时，确保切割线准确，切割力度适中。

（2）缝纫时，线头要牢固，针脚均匀，不得有跳针现象。

（3）熨烫毛皮时，温度和时间要适宜，避免烫伤或变形。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）操作过程中发现毛皮制品有质量问题，立即停止该批次生产，报告上级。

（3）发生人员伤害，立即采取急救措施，并报告安全管理部门。

（4）遇紧急情况，按应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统工作正常，无过载、短路现象。

（3）润滑系统正常，油压、油温在规定范围内。

（4）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（5）各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）电气系统出现火花，可能是接触不良或绝缘损坏。

（4）冷却效果下降，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

（5）传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时发现磨损异常。

（2）使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在故障。

（3）监测电气系统的电压、电流等参数，确保正常工作。

（4）定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

（5）观察冷却系统的运行状态，确保冷却效果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否同步，确保加工精度。

（2）监测设备温度，确保不超过设备允许的最高温度。

（3）测试设备输出功率，确保符合工艺要求。

（4）检查传动带张力，防止打滑或过紧。

（5）定期进行空载和负载试验，评估设备性能。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）对传动部件进行微调，确保运转平稳无卡滞。

（3）检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

（4）对冷却系统进行清洗或更换冷却液，保持冷却效率。

（5）检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或过载。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，增加冷却系统的工作频率，降低设备温度。

（2）在高速运转时，加强设备稳定性检查，防止振动过大。

（3）在重载工况下，确保设备有足够的动力输出，避免过载。

（4）在复杂工艺过程中，根据实际需要调整设备参数，保证产品质量。

（5）在设备维护保养期间，按照维护计划进行定期检查和保养。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，以减少腰部和下肢压力。

（2）手臂和手腕应保持自然弯曲，避免长时间过度伸展或弯曲。

（3）操作过程中，眼睛与设备屏幕或工作台面保持适当距离，