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废胶再生工岗位安全操作规程

文件名称：废胶再生工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废胶再生工岗位的操作人员，旨在规范废胶再生过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过制定本规程，提高废胶再生作业的安全生产管理水平，预防事故的发生，保障企业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括破碎机、搅拌机、筛分机等，确保设备无损坏、无漏电、运行正常。检查液压系统、传动系统等关键部件，确保其性能良好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥、防滑。

b.确保通风良好，避免有毒有害气体积聚，必要时使用局部排风设备。

c.操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等，确保火灾事故发生时能够及时处理。

4.安全警示：操作前应对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解本规程及设备操作要领，熟悉应急处理措施。

5.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好的工作状态。

6.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握废胶再生作业的作业指导书，严格按照指导书进行操作。

7.特殊作业：对于需要特殊操作的环节，如高温、高压、有毒有害气体等，操作人员应接受专项培训，并在专业人员的指导下进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动破碎机、搅拌机、筛分机等设备，确保各设备运行正常。

2.投入废胶：将收集好的废胶按照规定尺寸和类型分类，缓慢均匀地投入破碎机进料口。

3.破碎处理：破碎机开始工作，将废胶破碎成一定规格的颗粒。

4.混合搅拌：破碎后的废胶颗粒进入搅拌机，加入适量的再生剂和助剂，进行充分搅拌，以确保再生剂和助剂能够均匀分布。

5.筛分分级：搅拌后的物料进入筛分机，通过不同孔径的筛网进行分级，分离出不同规格的再生胶颗粒。

6.干燥处理：将分级后的再生胶颗粒送入干燥设备，进行干燥处理，去除水分和挥发性物质。

7.冷却：干燥后的再生胶颗粒送入冷却设备，降低温度，以便后续处理。

8.包装储存：冷却后的再生胶颗粒进行称重、包装，按照规定储存，防止受潮和污染。

9.关闭设备：操作完成后，关闭设备电源，进行清洁和维护。

10.关键点：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.投入废胶时，避免一次性投入过多，以免造成设备过载。

c.搅拌过程中，确保再生剂和助剂添加均匀，避免局部浓度过高。

d.筛分分级时，注意调整筛网孔径，以满足再生胶颗粒的规格要求。

e.干燥处理时，控制温度和时间，避免过度干燥或燃烧。

四、设备状态

在废胶再生操作过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和再生效果。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

1.设备良好状态：

a.运转平稳：设备在正常工作负荷下运转，无异常振动和噪音。

b.温度正常：设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.润滑良好：轴承和其他转动部件润滑充足，无磨损痕迹。

d.电气安全：设备电气系统无漏电、短路现象，保护装置工作正常。

e.油压正常：液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

f.筛网完好：筛分机筛网无破损，孔径均匀，筛分效果良好。

g.通风良好：通风系统有效，无堵塞现象，确保设备内部温度和湿度适宜。

2.设备异常状态：

a.振动加剧：设备振动异常，可能由于不平衡、固定螺丝松动或轴承磨损等原因引起。

b.噪音增大：设备噪音超过正常水平，可能是由于内部磨损、不平衡或异物进入等原因。

c.温度过高：设备温度异常升高，可能是由于过载、润滑不足或冷却系统故障等原因。

d.油压波动：液压系统压力不稳定，可能是由于泄漏、堵塞或液压元件损坏等原因。

e.筛网堵塞：筛分机筛网堵塞，影响筛分效果，可能是由于物料中含有异物或筛网孔径过大等原因。

f.电气故障：电气系统出现故障，可能是由于绝缘老化、短路或接地不良等原因。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施修复，确保设备恢复正常工作状态后再进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在正常工作负荷下运行设备，观察设备的整体运行状态，包括振动、噪音、温度等参数。

b.压力测试：对液压系统进行压力测试，确保压力稳定在规定范围内。

c.筛分效果测试：对筛分机进行测试，检查筛分效果是否符合规格要求。