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公司锯齿剥绒工岗位工艺操作规程

文件名称：公司锯齿剥绒工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锯齿剥绒工岗位的操作人员。操作人员必须熟悉本规程，确保在作业过程中严格遵守各项安全操作规程。规程旨在保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，确保产品质量。操作人员应具备一定的机械操作技能和安全生产意识，经过培训合格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入作业区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

b.手套应选用耐磨、防滑、防切割材质，确保操作安全。

c.防护鞋应符合防滑、防静电要求，确保操作人员在作业过程中安全行走。

d.如有高温、噪音等特殊环境，还需穿戴相应的防护服、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，确保设备运行稳定。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、短路等安全隐患。

d.检查锯齿剥绒机刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。

e.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

b.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.作业区域照明充足，便于操作人员观察。

d.地面防滑，避免操作人员滑倒。

e.设备摆放整齐，便于操作和维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认作业区域无人，并将设备调整至合适的工作位置。

b.开启电源，按设备启动按钮，观察设备是否正常运转。

c.将待加工物料缓慢送入设备，确保物料放置平稳。

d.调整设备速度，根据物料特性设定合适的剥绒速度。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

f.作业结束后，关闭设备电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.物料送入设备时，应避免用力过猛，以免损坏设备或影响剥绒效果。

b.设备运行过程中，禁止触摸设备运行部件，以免发生意外。

c.速度调整应根据物料特性和剥绒效果进行，避免过高或过低速度导致剥绒不均匀或设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常噪音、振动或异味时，立即停机检查。

b.物料卡住或设备故障时，先切断电源，然后进行清理或维修。

c.如遇火灾、触电等紧急情况，立即使用灭火器或断电开关进行处理，并迅速报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无波动现象。

c.传动带张紧适度，无松弛或过紧情况。

d.润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.各部件温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.排气、排尘系统工作良好，无堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是传动带松动或轴承损坏。

c.电流波动，可能是电源电压不稳定或设备负载过大。

d.润滑油温度过高，可能是润滑系统堵塞或冷却不足。

e.排气、排尘系统堵塞，可能导致设备运行不畅。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

b.监测设备运行电流、电压，确保在正常范围内。

c.定期检查传动带、轴承等易损部件，确保其正常工作。

d.定期检查润滑油状态，确保润滑系统正常。

e.定期清理排气、排尘系统，防止堵塞。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否与设定值一致，确保剥绒效果。

b.监测设备温度，特别是轴承、电机等高温区域，防止过热。

c.检查传动系统，如齿轮箱、链条等，确保无异常磨损或松动。

d.测试润滑系统压力和油量，保证润滑效果。

e.检查剥绒刀片锋利度，必要时进行调整或更换。

2.调整方法：

a.根据物料特性和生产要求，调整设备速度和剥绒压力。

b.检查并调整传动带的张紧度，保持设备平稳运行。

c.对润滑系统进行维护，确保油质和油量适宜。

d.对于剥绒刀片，根据磨损情况及时进行校准或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.若物料硬度不均，调整设备速度和剥绒压力，以适应不同硬度。

b.遇到设备过载时，降低速度或增加冷却系统工作，防止设备损坏。

c.对于细小物料，增加筛网以防止堵塞，同时注意调整剥绒速度。

d.在高温环境下作业，确保设备有足够的通风和冷却措施。

e.在湿度大的环境下，注意设备的防潮防锈，并加强检