化学镀膜工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

化学镀膜工岗位标准化操作规程

文件名称：化学镀膜工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学镀膜工岗位的日常操作。目的在于确保化学镀膜工艺的标准化、规范化，提高产品质量，保障操作人员安全，降低生产成本。通过制定本规程，规范化学镀膜工的操作流程，确保操作人员掌握正确的操作方法，提高工作效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、实验服、手套和防护鞋。长发需束起，避免接触化学药品。

2.设备检查：检查化学镀膜设备是否正常运行，包括镀液循环系统、加热系统、搅拌系统等。确保所有设备清洁无污染，无漏液、漏气现象。

3.工作环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保空气流通。

b.操作台面、地面应保持清洁干燥，无油污、水迹等。

c.镀液储存区域应避免阳光直射，保持阴凉干燥。

d.配制化学药品时，应在通风柜内进行，避免吸入有害气体。

4.镀液准备：检查镀液浓度、温度是否符合要求，如有偏差，及时调整。确保镀液新鲜，避免使用过期或变质镀液。

5.材料准备：准备好待镀工件，确保工件表面无油污、锈蚀等杂质。

6.安全注意事项：操作前应熟悉本规程及各项安全操作要求，了解化学药品的性质和危害，掌握应急处置措施。

三、操作步骤

1.检查工件：确保工件表面无油污、锈蚀等杂质，工件尺寸和形状符合镀膜要求。

2.镀液准备：将镀液倒入镀槽，根据要求调整镀液浓度和温度，确保镀液循环系统正常工作。

3.放入工件：将工件轻轻放入镀槽，避免碰撞镀槽和镀液。

4.预镀处理：在工件表面施加一定的电流，去除工件表面的氧化层，提高镀层附着力。

5.镀膜：启动镀膜设备，使工件在镀液中持续镀膜，控制镀膜时间，达到预期厚度。

6.镀膜后处理：镀膜完成后，取出工件，用清水冲洗表面残留的镀液。

7.干燥：将工件放置在干燥区域，待镀层完全干燥。

8.质量检查：检查镀层外观、厚度和附着力，确保镀层质量符合要求。

9.记录数据：记录操作过程中各项参数，如镀液浓度、温度、电流、时间等，为后续分析提供依据。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁维护，保持设备整洁，延长设备使用寿命。

操作过程中需注意以下几点关键点：

-控制电流、温度和时间，避免过度镀膜或镀层不均匀。

-保持镀液清洁，定期更换镀液，防止镀层质量问题。

-遵循安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

在化学镀膜操作过程中，设备的状态对镀膜质量至关重要。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度控制准确，镀液温度保持在设定范围内。

-搅拌系统工作正常，确保镀液均匀混合。

-循环泵工作正常，镀液流动顺畅，无阻塞现象。

-电流和电压稳定，无波动，确保镀膜过程的稳定性。

-设备表面清洁，无油污、水迹或其他污染物。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为机械部件磨损或松动。

-加热系统温度波动大，可能是因为温控系统故障或加热元件损坏。

-搅拌系统无法正常工作，可能是因为搅拌器故障或控制系统问题。

-循环泵停止工作或流量异常，可能是因为泵损坏或管道堵塞。

-电流或电压不稳定，可能是因为电源问题或电气控制系统故障。

-设备表面出现油污、水迹或其他污染物，可能是因为维护不当或操作失误。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得进行化学镀膜操作，以防止发生安全事故和影响产品质量。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：观察镀层表面是否光滑，颜色是否均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

2.厚度测量：使用测厚仪测量镀层厚度，确保符合设计要求。

3.附着力测试：采用划痕测试等方法，检查镀层与基材之间的附着力。

4.镀液分析：定期对镀液进行成分分析，确保镀液成分稳定，浓度适宜。

5.硬度测试：使用硬度计测试镀层硬度，评估镀层的耐磨性。

调整程序：

1.如发现镀层厚度不足，调整电流和时间参数，增加镀膜时间或提高电流强度。

2.若镀层出现缺陷，检查镀液成分和温度，必要时更换镀液或调整温度。

3.对于附着力不足的问题，检查基材处理情况，确保基材表面清洁、无油污。

4.若镀层硬度不符合要求，调整镀液成分，增加或减少某些添加剂。

5.对于镀液成分不稳定，按照镀液配方重新配制，确保成分准确。

6.定期检查设备状态，确保设备正常运行，必要时进行维修或更换部件。

7.记录测试数据和调整结果，