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木材干馏工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：木材干馏工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木材干馏工岗位的操作人员。旨在确保木材干馏过程中的职业健康和安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和身体健康，提高工作效率。通过规范操作流程，降低作业风险，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐热手套、绝缘鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对干馏设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、管道连接、阀门开关等，确保设备处于良好状态，无损坏或泄漏。

3.环境要求：作业场所应保持整洁、通风良好，确保空气流通，温度适宜。干馏过程中产生的废气应通过净化设施处理后排放，防止环境污染。

4.原材料准备：检查木材原材料的质量，确保木材干燥、无病虫害、无杂质，符合干馏要求。

5.工艺参数设定：根据木材种类和干馏要求，设定合适的干馏温度、时间、压力等工艺参数。

6.检查应急预案：熟悉应急预案，确保在发生意外时能够迅速采取应对措施，降低事故损失。

7.培训与考核：操作人员需接受专业培训，掌握干馏操作技能和安全知识，并通过考核。

8.配合其他岗位：与运输、清理等岗位密切配合，确保整个生产过程的顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启总电源，然后依次启动干馏设备中的加热器、冷却系统、通风装置等。

2.加载木材：将预处理好的木材按照规定的方式均匀地装入干馏设备，注意不要过满，以免影响干馏效果。

3.设定工艺参数：根据木材种类和生产要求，在控制面板上设定干馏温度、时间、压力等参数。

4.加热干燥：启动加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温干燥，同时监测干馏过程中的温度和压力变化。

5.控制通风：调节通风系统，确保设备内气体流通，防止局部过热或燃烧。

6.冷却处理：干馏完成后，关闭加热系统，开启冷却装置，逐步降低设备温度，防止设备过热。

7.收集产物：待设备冷却至安全温度后，小心取出干馏产物，如木炭、木焦油等。

8.清理设备：操作完成后，清理干馏设备，去除残留的木材碎片和杂质，检查设备磨损情况，及时维护。

9.监测记录：实时监测干馏过程的数据，如温度、压力、流量等，并做好记录。

10.关闭设备：确认无异常情况后，依次关闭通风、加热、冷却等设备，最后关闭总电源。

关键点：

-确保操作人员在操作过程中始终佩戴好劳动防护用品。

-操作前要对设备进行严格检查，确保其处于良好状态。

-控制好干馏温度和时间，避免木材过度干馏或燃烧。

-操作过程中应密切监测设备参数，一旦发现异常立即停止操作，查找原因。

-操作完毕后，要及时清理现场，保持作业区域整洁。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.加热器、冷却系统、通风装置等主要部件工作正常，温度、压力等参数稳定在设定范围内。

3.电气系统无漏电、短路现象，仪表显示准确。

4.木材干馏过程中，设备内气体流通顺畅，无堵塞或泄漏。

5.设备外观整洁，无损坏或磨损严重部件。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在松动或损坏部件。

2.加热器、冷却系统、通风装置等部件工作异常，温度、压力等参数波动较大。

3.电气系统出现漏电、短路等故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

4.设备内气体流通不畅，可能存在堵塞或泄漏，影响干馏效果。

5.设备外观存在损坏或磨损严重部件，可能影响设备正常运行。

应对措施：

1.发现异常状态时，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

2.对设备进行检查，找出故障原因，进行维修或更换损坏部件。

3.对于轻微的磨损或松动，可现场进行紧固或调整。

4.对于严重的损坏或故障，应及时上报，联系专业人员进行维修。

5.修复后，重新进行设备检查，确保恢复正常运行状态。

注意事项：

1.定期对设备进行维护保养，防止设备磨损或损坏。

2.操作人员应熟悉设备结构和工作原理，及时发现并处理异常情况。

3.严格按照操作规程进行操作，避免人为因素导致设备异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在干馏设备的关键部位进行测量，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：通过压力表检查设备内部压力是否符合工艺要求，防止压力过高或过低。

-通风测试：利用风速计检查通风系统的风速是否符合设计标准，确保气体流通。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路和设备的绝缘电阻