公司数控等离子切割机操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司数控等离子切割机操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司数控等离子切割机操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司数控等离子切割机操作工，适用于所有使用数控等离子切割机进行金属切割作业的场景。操作工必须遵守本规程，确保自身及他人安全，防止设备损坏和事故发生。规程内容涵盖设备操作、维护保养、安全防护等方面，旨在规范操作流程，降低风险，保障操作工职业健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作数控等离子切割机前，必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体坠落造成的头部伤害。

-防护眼镜：防止切割过程中产生的飞溅物伤及眼睛。

-防护手套：使用耐高温、绝缘性能好的手套，防止手部受伤。

-防护服：穿着耐切割、耐高温的工作服，保护身体不受伤害。

-防尘口罩：防止吸入切割过程中产生的有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查电源是否正常，确保开关设备处于安全状态。

-检查等离子切割机各部件是否完好，包括切割头、气路系统、冷却系统等。

-检查气体压力是否在规定范围内，确保切割效果和设备安全。

-检查切割机控制系统是否正常，包括显示屏、按键等。

-检查等离子切割机接地是否良好，防止触电事故。

-检查切割区域是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，防止操作过程中发生意外。

-检查地面是否平整，防止操作时滑倒。

-确保作业区域内通风良好，避免切割过程中产生的有害气体积聚。

-在切割机周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

-准备好紧急停止按钮和消防器材，以备不时之需。

-检查电源插座是否符合要求，确保供电稳定。

-检查切割机周围是否有足够的空间，便于操作和紧急疏散。

操作工在完成以上准备工作后，方可开始操作数控等离子切割机。操作过程中应随时注意设备状态和周围环境，确保安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先打开数控等离子切割机的电源开关，等待设备预热至正常工作温度。

b.设置参数：根据切割材料、厚度和切割速度等参数，在控制面板上设置相应的切割参数。

c.加载工件：将待切割的工件放置在切割台上，确保工件固定牢固，无松动。

d.启动切割：按下启动按钮，数控系统将按照预设的程序进行切割操作。

e.监控切割过程：操作工需密切监控切割过程，注意切割效果和设备运行状态。

f.切割完成：切割完成后，关闭切割机电源，取出切割好的工件。

g.清理现场：清理切割区域，收集切割废料，确保现场整洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊加工的工件，如异形切割、精细切割等，操作工需仔细核对图纸，调整切割参数，确保切割精度。

b.在切割过程中，如需调整切割路径或速度，应立即停止切割，待设备稳定后再进行修改。

c.遇到材料厚度变化或硬度不均的情况，应适当调整切割参数，避免切割不良。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现切割机异常噪音、振动或过热，应立即停止切割，检查设备是否正常。

b.若切割过程中出现切割效果不佳，如切割宽度过大或过小，应检查切割参数是否设置正确。

c.如遇到等离子切割机无法启动或控制系统故障，应立即通知维修人员，切勿自行操作。

d.在切割过程中，如发现工件固定不牢或切割路径错误，应立即停止切割，重新固定工件或修正切割路径。

e.如遇紧急情况，如火灾或触电，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告安全部门处理。

操作工在执行上述步骤时，应严格按照规程操作，确保切割作业的顺利进行和操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，等离子切割机应保持稳定的切割速度，通常在设定的切割参数范围内。

-气体压力应维持在规定值，一般要求在0.4-0.6MPa之间，以保证切割效果和效率。

-电流和电压应在设备铭牌规定的正常工作范围内，避免过载运行。

-设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，无异常响动。

-切割过程中，冷却水流量和压力应保持稳定，以防止切割头过热。

-控制系统应响应迅速，无延迟现象，显示界面清晰。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是切割头或气路系统存在堵塞或磨损。

-切割过程中电流不稳定，可能是电源电压波动或控制系统故障。

-切割效果不佳，可能是切割参数设置不当或等离子切割机存在故障。

-设备运行时出现漏气现象，可能是气路系统存在泄漏点。

-设备无法启动或控制系统无响应，可能是电源故障或