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机电设备调试安装技术规范

一、总则

1.1目的与意义

为规范机电设备安装调试全过程的技术行为，确保设备安装质量，保障设备安全、稳定、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本规范。本规范旨在为机电设备安装调试工作提供统一的技术指导和操作依据，适用于各类工业及民用机电设备的新建、改建、扩建项目中的安装与调试环节。

1.2适用范围

本规范适用于通用机械设备、电气设备、自动化控制系统、管道系统、通风空调系统等常见机电设备的安装与调试。对于有特殊要求的专用设备，除应符合本规范的基本原则外，尚应遵守设备制造商提供的技术文件及相关行业标准。

1.3基本原则

机电设备安装调试应遵循“安全第一、预防为主”的方针，坚持“质量为本、标准为纲”的原则。安装调试过程中，必须严格执行国家及地方相关法律法规、技术标准和规范，确保全过程处于受控状态。应做到技术先进、经济合理、操作规范、记录完整。调试工作应遵循“先静态后动态，先单机后联动，先手动后自动”的顺序进行。

二、安装前准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、设备技术说明书、安装手册等技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求和关键工序。施工前应进行详细的技术交底，确保参与人员理解各项技术参数和操作要点。

2.施工方案编制：根据设计图纸、现场条件及设备特性，编制详细的安装调试施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等。

3.现场勘查：对设备安装地点进行实地勘查，核实基础尺寸、标高、预埋件位置及规格，检查作业空间、运输通道、水电供应等条件是否满足施工需求。

2.2资源准备

1.人员组织：配备具备相应资质和经验的项目经理、技术负责人、安全员、质量员及各专业施工班组。特种作业人员必须持证上岗。

2.机具准备：根据施工方案准备所需的起重运输设备、测量仪器（如水准仪、经纬仪、百分表等）、检测工具、安装工具、调试仪器等，并确保其性能完好、计量器具在检定有效期内。

3.材料准备：提前准备好安装所需的各类材料，如垫铁、紧固件、密封材料、润滑油脂、电气耗材等，并对其质量进行检验，确保符合设计及规范要求。

4.安全防护用品：配备充足的个人防护用品（如安全帽、安全带、绝缘手套、防护眼镜等）及现场安全警示标识。

2.3现场准备

1.场地清理：清理安装现场的障碍物、杂物，平整场地，做好排水设施。

2.基础验收：设备基础施工完成后，应会同监理、土建等相关单位进行验收。检查基础的外形尺寸、坐标位置、标高、平整度、混凝土强度、预埋件（预留孔）的位置及规格等是否符合设计要求，并办理验收记录。

3.设备就位条件确认：确保设备运输通道畅通，吊装场地满足要求，必要时搭建临时操作平台或脚手架。

4.“三通一平”：确保施工用水、用电、用气（如需）供应正常，场地平整。

2.4设备及材料检查

1.设备开箱验收：设备到货后，应会同业主、监理、供应商等单位共同进行开箱检查。核对设备型号、规格、数量是否与合同及装箱清单一致；检查设备外观有无损坏、变形、锈蚀；检查随机技术文件（如说明书、合格证、安装图等）是否齐全；检查随机附件、备品备件是否完整。做好开箱验收记录，对发现的问题及时处理。

2.设备保管：对暂时不安装的设备及附件，应按其特性采取相应的防潮、防尘、防锈、防变形措施，妥善保管。

3.材料检验：对进入现场的安装材料，必须查验其出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

三、设备安装

3.1安装基准

1.基准线设定：根据设计图纸，利用测量仪器（如经纬仪、全站仪）在安装现场设定设备安装的纵横向基准线和标高基准点。基准线和基准点应清晰、牢固，并做好保护。

2.找平找正基准：设备的找平找正应以设备的加工面、主轴中心线、底座等为基准。

3.2设备就位与找平找正

1.设备就位：根据设备重量、外形尺寸及现场条件，选用合适的吊装设备和吊装方法，将设备平稳、准确地安放在基础上或指定位置。吊装时应注意保护设备，避免碰撞、变形。

2.找平：利用水平仪、塞铁片或调整螺栓等工具，对设备进行水平调整。找平应在设备的主要工作面或加工面上进行，必要时应在设备地脚螺栓附近或指定的基准面上进行多点测量，确保设备的水平度符合技术要求。

3.找正：调整设备的中心线与安装基准线重合，确保设备的坐标位置准确。对于有连接关系的设备，还需进行相互位置的找正。

4.垫铁设置：垫铁应设置在地脚螺栓两侧及设备主要受力部位下方，垫铁组的数量不宜过多，一般不超过三组。垫铁应平整、无毛刺，每组垫铁应紧密贴合，垫铁之间及垫铁与基础之间的接触应良好。设备找平后，垫铁应点焊固